2021.6.19.
工具和死亡代表了重要的金融投资。如果模具由于表面摩擦而早期磨损，并且必须修复，这导致生产时间损失以及损失制造商的收入。因此，在运行扩展生产运行时省钱的储蓄的储蓄的优秀方法，投资。在本指南中，我们列出了用于注塑模具的4种类型的表面处理。
与如此多的事情一样，这一切都取决于您的特定应用。模具经验的磨损量取决于许多因素，包括基础金属，生产体积，传热，树脂类型，设计复杂性，表面纹理，门和跑步者设计等。没有一个解决方案是对每个人的权利。这就是为什么有不同的治疗解决方案可以帮助承受热量，防止磨损，抗蚀剂化学腐蚀和更低的摩擦力，以便更好地释放。以下是仔细看看生产工具的四种表面处理类型。
最早形式的模具处理之一是镀铬。这增加了工具表面硬度，因此在使用玻璃填充树脂时，它更耐磨损。Chrome有助于防止生锈，但在使用PVC等腐蚀性树脂时，它不抵抗化学分配。此外，镀铬需要使用沿着模腔内部的单独的共形阳极使用，这是因为如果您只有外部阳极，则铬不会在腔内吸引，更有可能积聚在腔内腔在腔口处的凸角。化学镀镍根本不需要阳极，因此可用于均匀地涂覆模具内的所有功能。它有助于模具抵抗化学攻击，但它不如处理磨料纤维一样擅长。
氮化镍氮化物，另一种常见的电镀形式，也改善了磨损和耐腐蚀性，而不会产生不利影响的传热性质。但其主要优点是它大大减少了摩擦，因此它用于可移动的滑块，核和模具中的其他高磨损区域。
在此过程中，“源”是将蒸发的对象。它通常是陶瓷或金属的杆或锭，其具有高能离子束，其使材料将材料“溅射”进入等离子体。该等离子体粘合到具有很大的粘合强度的非常薄层中的工具壁。这些层有多瘦？有些是纳米，肯定小于微米，因此在大多数情况下，不足以影响最终部分尺寸。工具上最常见的应用是氮化钛或锡。它非常耐用，大大增加硬度，同时提供比铬的更好的耐腐蚀性。它可以承受PVC树脂的化学侵蚀，同时增强润滑性。一个潜在的缺点是它在800℃的温度下施加，因此这会影响工具的热处理。另一个限制是，这是一个视图界面应用，因此它不能应用于隐藏区域。
与PVD不同，化学气相沉积使用化学反应以产生气态薄膜。CVD涂层比PVD厚，并且在较高温度下施加。优点在于，可以应用金刚石涂层，为极长的刀具寿命提供最高可能的耐磨性和增加的工具硬度。CVD涂层也不需要在视线中应用，因此整个工具可以处理。CVD的一个缺点是，由于高应用温度，模具工具必须在涂覆后第二次热处理。
改变模具表面摩擦学的另一种方法是用喷涂模塑脱模剂。这些不能提高硬度或耐用性，但是通过降低摩擦系数来增加润滑性，从而可以更容易地消除部件。较低的摩擦也有助于更快的模具包装时间。模塑的树脂类型将确定要使用的最佳类型的涂层，尽管大多数是基于硅氧烷，钼，锂或PTFE，聚四氟乙烯的配方，也是其品牌的特氟隆，其具有327℃的令人惊讶的高熔化温度或600f。较新的喷涂涂层使用纳米技术来培养半永久性薄膜，更耐用，大大减少摩擦。这有助于通过降低循环时间和延长工具寿命来提高生产效率。另外，这对任何事情说“nano”是非常酷的。
