2021.4.27
芯片控制和芯片干扰在所有转向操作中存在主要挑战。芯片控制可降低，可导致工件质量降低，废料部件，浪费材料，较短的工具寿命和机器停止。产生生产率的所有因素。在切割金属时，应考虑插入鼻径，耙角，膨松形式，切割速度和饲料和冷却剂流动。在本指南中，我们将探索CNC芯片控制提示，以确保传统操作中的质量芯片控制。
芯片控制问题在批量生产环境中特别普遍，其中机械加工的部件是铸件或锻件。改善芯片控制降至四个因素。鼻径半径，切割深度，进料速率和插入件的顶部形状。
- 插入几何：基于芯片槽的宽度和微观和宏观几何设计，芯片将打开或更压缩，
- 鼻子半径：较小的鼻径半径控制芯片多于更大的鼻径
-切削深度:根据工件材质的不同，切削深度越大会影响断屑，导致更大的力断屑和清除断屑
- 进料速率：如果进料速率太低，芯片将在初级耙上形成并使工件堆积在切削刃上，如果它太高，高压芯片会导致高压和刀具破损。
- 切割速度：切割速度的变化会影响数控芯片控制。
- 材料：一般易于机器的短切削材料。对于具有欧宝官网首页优异的机械强度和抗蠕变性的材料，芯片破裂具有更高的关注。
- 许多商店尽量与传统的转动一样高效，使用具有大进入角度的工具和最大的鼻径半径。这有助于薄芯片，从而提高刀具寿命和生产力。然而，这种方法使芯片破裂更加困难，导致长长，弦芯片，可以绕在工具或工件周围风。停止机器手动解除果酱大大减慢了生产。因此，使用比往常的较小的鼻径可以是一个成功的，但较少的传统方法。
- 另外，操作员还需要对饲料，剪切深度和插入选择进行计量。考虑用精密冷却剂选择工具。配对与插入几何形状，提供更好的芯片破碎功能，可以让您增加换档和深度，从而提高生产率。
- 为了减少传统转动中的芯片干扰，向肩部转向肩部并在肩部的尺寸之前停止。保持四个水平切割的相同进料速率。最终垂直切割应从外径朝向内径完成。
- 最常见的芯片破碎方法是使用具有特殊几何形状的插入物来在芯片中产生应力，导致它破裂。
-最有效的操作是将芯片断裂到未加工的表面，形成一个持续断裂的辊。这可以在避免昂贵的工具损坏的同时，实现卓越的表面抛光和操作效率。
