2021.6.29.
什么是金属注塑成型的内容
金属注塑成型是一种粉末金属工艺，使您能够采用这些高度复杂的形状，然后利用这些廉价金属粉末产生它们。该技术采用各种零件尺寸从非常小到一些中型部分。它已广泛接受验证标准（ASTM和ISO标准）。它在各种各样的不同行业中使用（金属：从不锈钢甚至是钛，铜材料的一切）。欧宝官网首页
金属注塑成型的缺点
通过所有传统的制造方法，该行业存在一些挑战。这些挑战中的大部分均涉及广泛的工具成本。您需要这些非常昂贵的模具，这通常会使您为您想要制作的每个不同几何的每个模具耗费10至十万美元。与那些模具一起，带有8到20周的延长时间。需要一些高技能的专用运营商来生产这些模具，需要大量的工作，非常长的时间，以及非常高的部件成本。
金属注塑挑战
由于这些模具投资的高成本，我们只需使用金属注塑成型，为非常高的零件。因为您需要在整个模具成本上摊销数十万件数百万的零件。由于在模具中进行了投资，部分设计将相对锁定。不要对其几何进行任何改变，因为它需要改变模具，然后您必须将更多的资金和时间投入零件。看着金属发动机成型，长时间，8至20周来起床运行，在工具设计中的大量非经常性工程成本以及制造。您需要这些高技能的专用操作员来设计模具。这是一个非常工业的过程，大多数公司在其设施中没有金属注塑成型，他们必须将其发送到外部供应商。由于可以模制的约束，您的零件有很多几何限制。
MIM的结果（金属注塑成型）
在它可以带来生产线之前有几个月 - 从你的部件设计完成时可以开始生产时，这是由于该工具创建。它的设计迭代定制较少。因为一旦您设计了您的部件，您就锁定到制造的工具中。而且您经常牺牲设计优化，以便于制造和弯曲到您的制造方法的意志。关于如何容易地模制的是零件的优化几何形状，更重要的担忧。需要只有高量生产，因为您希望饮用模具成本。
对于几乎所有传统的制造方法，金属注射成型的挑战是真实的，如铸造加工，锻造，冲压或钣金应用，它们都具有相同的挑战和结果。以及传统制造业挑战的解决方案有两个主要主题。让我们来看看！
金属3D印刷作为金属注塑成型的补充
我们在谈论金属3D打印作为金属注塑成型的补充时，我们正在看低量。原型，夹具，夹具，工具，飞行员运行，您可以在金属中印刷的任何东西都会有助于帮助您已经创造的金属注塑部件。也许您在投资工具之前，您将在该部分的某些原型，以确保我们获得优化的设计。
原型/试验运行/低批量生产
使用3D打印机，您现在可以在开发阶段经济和快速地打印功能性金属部件。不再是我必须打扰我的机器师来机器这些部件或者我过去的原型在塑料上原型化，但塑料部件仅适合形式和适合。现在，您可以验证实际组装和机器中的零件，以了解几何如何执行该几何。部件可以承受高负荷，高温，腐蚀环境，以进行功能原型，不仅仅是在塑料中形成和适合。另一个优点是产生较大部件的能力。金属注塑成型确实有一些局限性的零件可以获得大量，但是通过金属3D打印过程，我们能够构建较大的零件。
