用固体碳化物端铣刀优化粗加工操作|cnclathing.

在传统的槽铣削中，铣刀啮合在材料中，其完全直径。这意味着接合弧最大。可以使用传统的三轴机器，并且只需要基本编程。使用高进纸侧铣削策略时，在整个切割过程中保持十六进制最大芯片厚度恒定。利用这种策略，径向接合低，该工具用连续螺旋路径编程，控制接合弧。

传统的老虎机铣削VS高饲料侧铣削

让我们在软ISO P材料的窄槽的情况下比较两种方法：

两种情况下都是相同的。这两种策略都是安全的，但可以突出显示一些差异。

- 在稳定条件下，传统的粗粗料方法可以非常高效，具有高材料去除率。它可能在工具和工件上引起高发热，这需要较低的切削速度。

-一般来说，传统方法比高进给量铣削方法需要更少的机器时间。常规铣削需要更多的动力，产生更大的径向切削力。这可能会产生偏转问题和振动敏感的方法。这种方法在轴向啮合方面也受到限制，因此需要对深槽进行重复加工。

让我们考虑一个更难的ISO P材料的槽：

在左侧的示例中，存在传统的全槽铣削，而在右侧是高进给侧铣刀的策略。在左侧时，不能在一次通行证中创建插槽，并且产生大量的热量。在右侧，当使用高进料侧铣削技术时，使用整个切削刃，确保热量和磨损均匀并展开，允许更长的刀具寿命。

通过使用大型AP和低AE以及受控最大芯片厚度，控制力被控制并提供平滑的切割。这使切割力量低，并且允许高轴向切割深度。低AE啮合提高了稳定性并允许更高的饲料速率，从而提高生产率和工具寿命。另外，低AE和优化的刀具路径能够提高进料速率和切割速度。总体结果是一种稳定可靠的过程，对于刀具寿命来说要更好。当粗铣削腔中的粗铣削时，深槽或硬质材料和耐热合金，高进料侧研磨是首选的方法。欧宝官网首页随着高进料侧铣削方法允许使用端铣刀的完全切割长度，与传统的铣削策略相比，可以通过较小的直径实现更高的金属去除速率。这降低了刀具成本，同时提高了整体生产率，特别是在使用小型机器时。