适用于数控铣削零件图纸的工艺分析

1.无论采用何种编程方法，都要求零件结构的形状和位置尺寸在同一基准上标注或直接给出坐标尺寸。这样不仅可以使尺寸相互协调，而且编程更方便，设计更方便，制造和测试数据与编程原点设置保持一致。

2.之前ob体 ，如果要统一工艺尺寸，可以改变坐标系，求解工艺尺寸链。此外，还有一些封闭尺寸，不能直接根据公称尺寸进行编程。编程时，计算出尺寸链，调整圆孔位置的尺寸，使加工后的孔距能够满足要求。

3.在对数控铣削中零件图加工过程进行分析时，也要对加工质量要求进行分析，如在现有加工条件下是否能保证尺寸加工精度、几何公差、表面粗糙度等，是否有更经济的加工方法。

4.数控铣床的加工精度较高，但有必要仔细分析薄腹板和法兰零件的结构特点。这种零件容易产生弹性变形,因为在实际处理中,切削力的作用太大,这不仅会影响钢板的表面粗糙度,而且还影响加工精度,特别是当板面积大、厚度小于3毫米,我们应该注意这个问题，为了保证加工精度，我们应该采取相应的措施。为了减少切削力和控制零件的变形，降低了进给的切削深度和速度。利用数控机床的循环编程功能，减少了编程工作量。

5.数控铣削过程中,同样的铣刀和相同的刀具补偿值编程和加工在同一时间,每个部分的尺寸公差带的部分轮廓是不同的,所以很难保证每个部分的尺寸都在公差范围内。此时，采用了考虑所有尺寸公差的方法。在编程计算中，将外形尺寸的移动公差区改为对称公差区。当使用相同的铣刀和相同的刀具半径补偿值进行加工时，应选择托架中的尺寸进行计算和编程。

6.当rc0.2h时，可以判断该零件的加工性能不好。此时虽然加工工艺较差，但未经设计者同意，应选用相同直径的铣刀分别进行粗加工和精加工，以保证对零件的内过渡弧半径要求。

7.在数控铣削零件的过程中，保持多个凹弧半径的数值一致性是很重要的。如果它不能完全统一,弧半径具有相似的价值观应该分组互相接近,从而达到当地团结,减少铣刀规格和时代变化的工具,避免增加工具联系在零件的加工表面,并降低表面质量。

8.影响数控铣削的另一个原因是,圆角半径越大槽底部的部分或圆角半径r网络的交叉和边缘板、磨能力差的端铣刀的边缘,和效率越低。的最大直径铣刀接触铣削平面D = D_ 2 R越大,D和R,越小的面积更大的铣面铣刀的边缘,处理飞机的能力越强,和铣削加工性能就越好。当R过大时，可优先用R较小的铣刀进行粗加工(注意防止R“过切”)，再用R满足零件要求的铣刀进行精加工。