2021.6.25.
CNC加工中心是一种高精度，高效的自动金属加工设备，配备多位炮塔或功率炮塔，可加工线性气缸，斜筒，弧形和各种螺纹，凹槽，蠕虫等复杂工件。它具有线性插值和弧插值的各种补偿功能，并且在复杂零件的大规模生产中发挥了良好的经济效益。然而，控制系统中的任何问题，控制物体的驱动系统和电气和机械系统都会导致误差问题。在以下指南中，我们简要介绍了错误的原因和解决方案OB体育app登陆 。
①在高速加工中，CNC系统中可能会增加误差和伺服系统滞后误差。
②由于控制系统的惯性，驱动系统和受控物体的电气和机械系统，当加速度大时，会出现冲击，振动，行程等冲击，振动，超出步骤的动态误差。
③在三轴CNC端铣削中，加工误差由两个因素组成：线性近似误差和普通矢量旋转误差;
④加工误差与加工表面的法线曲率有关，刀具半径和插值长度，并且与内插长度的平方成比例。
⑤编程，工具选择和人类因素也可能导致机加工精度异常。
⑥正常矢量的旋转误差是由沿内插线的方向的常规矢量的旋转引起的，并且它与刀具半径的尺寸成比例。
【刀具材料影响和切削油性能造成的精度误差。
①数字控制系统的自动速度上下通过数值控制系统的软件功能自动实现。基本要求是所选速度上下法律应确保轨迹精度和定位精度，并确保加速和下降过程的快速，稳定性和稳定性。同时，控制算法应尽可能简单且易于通过计算机实现。
②对于凸面，可以通过修改工具中心位置来补偿常规矢量旋转误差，而对于凹面，不需要补偿;当系统没有自动补偿功能时，它采用减少刀具半径以减少误差的方法。
③线性近似误差由插值和弦长度决定，其与数字控制系统的插值周期和工具进给率相关。通过选择具有较小插值周期的数值控制系统或降低进给速率，可以控制线性近似误差。
④切割线的剩余高度误差是影响弯曲表面加工工件表面粗糙度的主要因素。通过选择合理的切割线宽参数，可以控制误差。
⑤数控中心的工具材料和切削油可以直接影响工具的磨损程度，并且具有快速磨损的工具将对工件产生大的误差。提高工件的准确性是有助于为不同工艺选择相应的工具和切割油。
以上是数控加工中心错误的原因，只有通过分析误差机制，我们可以采取有针对性的措施，有效地提高工件的质量。
