CNC加工中使用的主要钢是什么 - 选择最好的数控材料

1.用于CNC加工的结构钢

结构钢是CNC加工最广泛使用的材料。主要用于制造精密机械和仪器的各种重要部件，如轴，齿轮，弹簧和连接器。它对钢的强度，硬度，可塑性和冲击韧性具有很高的要求。钢的机械性能主要取决于钢的组成和热处理。

结构钢包括渗碳铜，淬火和钢化铜，弹簧铜和滚珠轴承钢。

渗碳钢具有低碳含量和良好的韧性，所以它适用于具有一定影响的蘑菇部件。渗碳，淬火和低温回火后，表面具有高耐磨性，而芯具有高冲击韧性。淬火和钢化钢的碳含量是介质，并且在淬火和回火（淬火后高温回火）之后，表面淬火处理后具有良好的综合力学性能。具有高碳含量的弹簧钢具有高弹性极限，产量限制和淬火和中温回火后的屈服强度比（Q / v）。为了提高弹簧的疲劳性能，射击喷丸被广泛使用。普通渗碳钢，淬火和钢化钢和弹簧钢的等级，组成，热处理，性能和应用。

套筒轴承钢是一种特殊的结构钢，主要用于制造滚动套筒轴承液压机身（球，柱，针），内部和外圈等。因为轴承钢含有高碳，具有高硬度和高碳耐磨性;轴承钢通常通过电炉和真空脱气熔化，因此S和P的含量较低，更有利于提高钢的接触疲劳强度。因此，它还用于制造精密测量工具，精密螺杆，冷冲压模具和其他耐磨部件。共轴承钢的等级，组成，热处理，性能和应用。

2. CNC加工合金钢

与碳钢相比，合金结构钢的淬透性更好。因此，当部件的性能要求固定时，合金钢可用于制造大尺寸零件。当零件的淬透性深度是固定的时，合金钢可用于淬火以较慢的冷却速度淬火，以获得所需的机械性能，从而导致对残余应力的不利影响和机械性能裂化和变形的风险减少。尺寸越大，复杂的形状越多，合金钢的优点越重要。因此，具有大尺寸，复杂的形状和高性能要求的部件主要由合金钢制成。合金钢的耐腐蚀性和耐磨性优于碳钢，但价格不像碳钢那么便宜。

3.用于CNC加工的工具钢

工具钢主要用于制造切削刀具，测量工具，模具等工具，因此材料需要具有高硬度和耐磨性，韧性小，热处理变形良好，尺寸稳定性等特性，因此钢材不用只含有高碳含量，还含有更多的合金元素。普通工具钢的等级，组成，热处理，性能和应用。

4.用于CNC加工的不锈钢

不锈钢在大气中具有高耐腐蚀性和一般介质，广泛应用于石油，化工，原子能，航空航天和一些尖端科学和技术。它主要用于制作各种容器，管道，阀门和泵，医疗手术器械，防锈切削刀具和测量工具。

不锈钢最重要的要求是耐腐蚀性。此外，在制作重要的结构部件时，如滑动轴承和弹簧，需要高强度。用于工具的不锈钢也需要高硬度和耐磨性。不锈钢是一种主要含有钢和绞伤的高合金钢。其碳含量通常非常低。碳含量越低，耐腐蚀性越好。然而，用于切削工具和工具的不锈钢应具有更高的碳含量，并且还应相应地增加其填充含量。

不锈钢可根据归一化结构分为马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢的热处理类似于结构钢的热处理。淬火后，可以在不同的温度下进行回火，以满足不同部件的要求。奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，可塑性和韧性优于马氏体不锈钢，但强度和硬度较低。常用不锈钢的等级，组成，热处理，性能和应用。