CNC加工中心的工具碰撞是什么，如何避免？

导致CNC加工中心的工具崩溃以及如何避免CNC加工中心撞击工具事故的主要因素是什么？这是您需要知道的一切。

1.它没有确认机床是否被锁定

由于CNC加工中心被软件锁定，因此在仿真接口中按下自动操作按钮时，看起来不直观，看看机床是否已被锁定。模拟时，通常没有刀具设置。如果机床未锁定，则易于崩溃该工具。因此，在仿真处理之前，您应该转到操作界面以确认机床是否被锁定。

2.忘记在加工过程中关闭空闲开关

为了节省时间，在节目仿真期间通常会打开空闲开关。空闲操作意味着机床的所有移动轴以G00的速度运行。如果运行开关未在处理时间和空间中关闭，则机床将忽略给定的进料速度并以G00的速度运行，导致刀具撞击和机器碰撞事故。

3.模拟后没有返回参考点

检查程序时，机床锁定，而相对于工件的工具在仿真中运行（绝对坐标和相对坐标正在发生变化），则坐标与实际位置不一致，因此返回参考的方法必须使用点来确保机械零坐标与绝对和相对坐标一致。如果在检查程序后没有找到问题，则该工具将碰撞。

过度旅行不是正确的方向

当机床过度旅行时，应按并按住超导释放按钮，手动或手动移动相反的方向。但是，如果去除方向逆转，则机床将被损坏。由于按下覆盖释放时，机床的覆盖保护将无法正常工作，并且覆盖保护的行进开关已经在旅行结束时。此时，可能导致工作台沿着超级旅行的方向移动，最终拉动螺钉，对机床造成损坏。

5.当指定的行运行时，光标位置不正确

当指定的行正在运行时，通常从光标的位置向下执行。对于车床，有必要调用所用工具的刀具偏移值。如果未调用该工具，运行程序段的工具可能不是所需的工具，并且很可能由于不同的工具而导致刀具冲突事故。当然，在加工中心，CNC铣床必须首先调用坐标系，例如G54和工具的长度补偿值。因为每个刀的长度补偿值不同，因为如果没有调用，则可能导致刀碰撞。

6.操作不当将导致CNC加工中心的刀具碰撞

当操作员操作CNC车床以处理工件时，刀具设置误差或工具磨损会影响工件的尺寸精度，因此必须补偿该工具。工具补偿应注意补偿方向和补偿金额。定期检查刀具补偿值是否正确。当输入刀具补偿值时，如果将“+”符号输出为“一个”，并且“x0.08”被输入为“x8”，则可能发生在执行程序后工具直接冲到工件或卡盘，导致工件被报废，工具损坏，夹头碰撞等事故。

这些是数控加工中心工具碰撞原因，希望本指南可以帮助您避免CNC加工中心的刀碰撞。随着技术的发展，刀具损坏检测等先进技术，机床防碰撞检测，机床自适应处理等出现，可以更好地保护数控机床。