什么是螺纹铣削和螺纹磨机如何工作?如何螺纹磨|cnclathing.

2020.4.8.

螺纹铣削是一种多功能和实用的螺纹制造解决方案ob体 工艺,特别是大孔,工艺往往主要用于许多应用,而不是攻丝,螺纹铣削的优点是什么?在本指南中,我们将讨论什么是螺纹铣削及其应用,好处,螺纹铣削工具的类型,螺纹铣削如何工作,以及如何进行螺纹铣削。

什么是线程铣削?

螺纹铣削是一种金属加工工艺,通过旋转刀具的圆周倾斜运动来切割不同尺寸的螺纹,螺纹间距是由一次旋转的横向运动产生的。与攻丝不同,螺纹铣削主要应用于大型工件。然而,整体硬质合金螺纹铣刀也可以生产小螺纹孔。该机可同时加工左、右螺纹,不同螺纹公差,不同材质,不同孔径,加工精度高,表面光洁度高的螺纹。欧宝官网首页虽然不像螺纹车削那样广泛使用,但在某些应用中,螺纹铣削可以达到很高的生产率。

螺纹铣削的优点

- 螺纹铣削可以在难以机器的材料上切割螺纹。欧宝官网首页

-这是一个安全的加工操作,更容易在机床上做。

- 该过程可以减少加工时间并节省能量。

-工具灵活,无论是右螺纹还是左螺纹都可以用相同的工具生产。

-螺纹铣削允许在非常短的距离内加工非常浅的盲螺纹在薄材料。欧宝官网首页

-可实现高质量的螺纹,无毛刺。

- 在机器主轴上少磨损。

-可在车床和活的工具。

- 立即正确螺纹直径。

-使用比螺纹小的工具,以确保螺纹在排出切屑所需的间隙内被正确加工。

- 有必要在尺寸方面有一个洞。

螺纹铣削工具

螺纹铣刀是设计用于通过铣削切割螺纹的工具。不同的螺纹铣刀或切割器使得能够从内部到外部到大尺寸的螺纹生产线。螺纹轧机可用于具有同时,三轴控制和螺旋插值功能的CNC加工中心。螺纹铣削使用具有可转位刀片的固体硬质合金螺纹铣刀或钢支架。

固体硬质合金螺纹磨:对于较小的孔尺寸有用,比可转位工具更昂贵,但取决于所需的质量,可能会具有成本效益。

可转位镶齿螺纹铣刀:不适合直径小于0.625英寸的孔。一旦螺纹轧机的主体准备好了,生产螺纹的成本仅仅是更换镶件。

螺纹轧机是如何工作的?

螺纹铣削过程可以使用螺旋插值刀具路径来更换点击,螺纹磨机看起来类似于抽头,但效果是不同的。将螺纹铣刀沿着主轴的轴插入孔中,直到足够深以产生所需的全螺纹深度,控制器将螺纹磨机移动到孔直径的位置并将螺纹切成孔侧壁,然后在360°圈中移动,它返回开始位置。当螺纹轧机执行圆周运动时,需要朝向孔的顶部移动或沿机器的Z轴移动一个螺距,以产生螺纹。螺纹的深度通常不超过孔的直径的一倍和半倍,以最小化偏转。

何时使用螺纹铣削 - 螺纹铣削应用

螺纹铣削是一种正确的加工工艺,在以下应用或要求:

- 薄壁零件

- 不对称/非旋转部件

-加工材料切削力大,易造欧宝官网首页成排屑问题

- 要求减少工具库存

- 不稳定的组件设置

-作为敲击的替代方法

- 调整线程的容差

-使用单一工具切割多个不同尺寸的螺纹

- 后面倒角孔

螺纹铣削VS点击 - 线程铣削和攻丝之间的区别是什么?

与点击相比,你应该选择哪种工艺?

- 挖掘通常用于在钻孔后在小孔中制造螺纹,而螺纹铣削倾向于在较大孔中产生螺纹。

- 敲击使用与螺纹相同尺寸的工具,迫使芯片通过线程疏散,而螺纹铣削使用具有比线的尺寸较小的工具,因此螺纹铣削达到比攻丝更好的线程质量。

- 攻丝可以用手或机器进行。螺纹铣削通常需要CNC机床,其中至少有三个轴用于螺旋插值。

-螺纹铣削比攻丝需要更低的切削力。

-在螺纹铣削过程中不需要有正确的孔尺寸,一个单一的工具可以用于螺纹铣削,以制造大范围的孔尺寸。而对于丝锥,需要螺纹的每个尺寸的孔都需要不同尺寸的丝锥。

- 螺纹铣削容易生产管道,而不会产生在攻丝过程中产生的麻烦芯片。

-螺纹铣削可以获得比攻丝更好的螺纹质量和更光滑的表面

- 线程铣削使用户能够设计自定义线程,而自定义抽头可以非常昂贵,需要长时间的时间。

- 攻丝不允许调节螺纹拟合。一旦孔敲击,螺纹的尺寸和位置是固定的。螺纹铣削可以控制拟合。机器操作员能够使用类似于使用终端铣刀的策略来调整线程尺寸,而不是钻头以制作孔。

螺纹铣刀和提示

1.选择合适的质量工具

高质量和合适的螺纹铣刀是避免在加工过程中出现故障和问题的必要条件,你可以选择一些合格的工装厂家,比较它们的优缺点,选择最接近你要求的一种。在此之前,您需要掌握螺纹铣刀的类型(螺旋槽螺纹铣刀,直槽螺纹铣刀,单型螺纹铣刀,可转位镶齿螺纹铣刀,整体硬质合金螺纹铣刀等)和这些螺纹铣刀的规格(单型,三型,多型),如直径。

2.应用几个径向通行证

将螺纹铣削操作分离成几个径向道段,可以达到更高的质量,提高螺纹公差,确保安全,避免在难以加工的材料中刀具断裂,以及使其适合于复杂的应用,如长悬垂和不稳定的条件。欧宝官网首页

3.选择芯片破损和拆卸策略

采用合适的刀具或策略,及时切断和排出切屑,可考虑使用切削液和润滑剂,避免切屑切割,节省时间,保证螺纹公差。

4.确定刀具轨迹

左螺纹或右螺纹取决于选定的刀具路径。哪一个更适合你?根据你的经验选择效率更高的。

5.螺纹的深度
—一般情况下,螺纹深度不应超过孔直径的1.5倍。因为铣刀越长,就越有可能发生偏转,从而导致螺纹不准确。