1.电源前的外观检查
(1)机床电气检测:打开机床电动控制箱,检查继电器,接触器,保险丝,伺服电机速度,控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座松动。
(2)检查CNC电动盒:打开CNC电动盒的门,检查各种界面插座,伺服电机反馈线插座,主轴脉冲发生器插座,手动脉冲发生器插座,CRT插座等如果它们松动,再次插入它们,必须锁定锁定机制的那些。
(3)布线质量检测:检查所有终端。它包括通过机床制造商在组装强且弱电流部件和每个电动机的电力线的端子的组装过程中连接的终端。每个终端应用螺丝刀固定一次,直到它不能用螺丝刀拧紧,并且每个电机插座都必须拧紧。
(4)电磁阀检查:所有电磁阀应用手按几次推动,以防止长期电源故障引起的不良动作。
(5)检查限位开关:检查所有限位开关是否灵活、固定牢固,发现有不良或固定不牢固,应立即处理。
(6)检查操作面板上的按钮和开关:检查操作面板上所有按钮、开关和指示灯的接线。如果发现错误,请立即处理。检查阴极射线管的插座和接线。
(7)接地线检查:要求有好的接地线。测量机床的接地线,接地电阻不大于1 Ω。检查电源相序。用相序表检查输入电源的相序,确保输入电源的相序与机床上校准的电源相序绝对一致。
(8)对于具有二次布线的设备,例如电力变压器,必须确认二次布线相序的一致性。有必要确保相位序列绝对正确。此时,应测量和记录电源电压。
2.打开数控机床的总电压
打开机床的主电源,检查旋转方向是否数控电箱,主轴电机的冷却风扇,冷却风扇的机床电气箱是正确的,是否有油渍的润滑、液压、等和机床照明是正常的,保险丝是否损坏,如有异常,应立即切断电源,操作可正常进行。测量各部分强电流的电压,特别是数控和伺服单元电源互感器的一次、二次电压,并记录。观察是否有漏油,特别是液压缸和电磁阀在转塔分度、夹紧、主轴换档、卡盘夹紧时是否有漏油。
3.打开数控电箱
按下CNC电源按钮,打开CNC电源,观察CRT显示,直到正常屏幕显示。若出现ALARM显示,应及时排查故障并排除故障。在这个时候,你应该重新充电和检查。打开数控电源,根据相关信息中给出的测试端子位置测量各级电压。若有偏差,按给定值调整并记录。将状态开关置于适当位置,并选择参数页面。检查参数,这些参数应与随机参数表一致。如果发现参数不一致,应先了解各个参数的含义,再决定是否修改。将状态选择开关置于JOG位置,将JOG速度置于最低档位,在各个坐标的正、负方向进行JOG操作。同时用手按下jog方向对应的过程保护开关,验证其保护效果,然后进行慢过程试验,验证过程冲击器安装的正确性。 Set the status switch to the zero return position to complete the zero return operation. No other operations can be performed unless the reference point return is completed. Therefore, in this case, you should perform this operation first, and then perform the fourth operation. Put the status switch in JOG position or MDI position, perform manual gear shift test, after verification, put the spindle speed control switch at the lowest position, perform the spindle forward and reverse rotation test of each gear, observe the spindle rotation and the correctness of the speed display , And then gradually increase the speed to the maximum speed, observe the stability of the spindle operation. Carry out manual guide rail lubrication test to make the guide rail have good lubrication. Gradually change the fast-moving overshoot switch and the feedrate override switch, jog the tool post at will, and observe the correctness of the speed change.
4.MDI测试
(1)测量主轴的实际速度,把锁开关机床的位置,与手动数据输入命令,执行将主轴的测试,测量主轴的实际速度,观察主轴的速度显示值,并调整误差在5%以内。
(2)进行炮塔或炮塔的刀具选择试验,以检查炮塔或向前,反向和定位精度的精度。
(3)功能测试根据顺序的情况不同,功能也不同。各功能可根据具体情况进行测试。为防止事故发生,最好先将机器锁定进行测试,然后再松开机器进行测试。
(4)在编辑功能测试中,状态选择开关放在编辑位置,并由自己编译简单的程序,包括各种功能命令和辅助功能命令尽可能多。移动尺寸仅限于机床的最大行程,并且同时添加,删除和修改程序。
(5)自动状态测试将锁定机床,并使用程序执行空转测试以验证程序的正确性。然后释放机床,并更换进料速率开关,快速过冲开关和主轴速度过冲开关,使机床在上述交换机的各种变化的条件下完全操作,然后将过冲开关设置为100%使机器完全运行并观察机器是否正常工作。