磨削过程是什么和它是如何工作的——不同类型的磨

2022.11.28

磨在制造业是用于完成工件研磨加工,了解磨削过程是什么,它是如何工作的,以及常见类型的磨削。

磨削过程是什么?

磨削是一种加工制程在机械加工中,用更少的加工,精度高。广泛应用于机械制造行业。热处理淬火碳素工具钢和渗碳和淬火钢部件通常有大量的定期安排磨削裂纹表面上,基本上是垂直于磨削方向。它不仅会影响零件的外观,还直接影响零件的质量。

磨削过程是如何工作的呢?

它指的是切削过程中工件表面与高速旋转的砂轮和其他研磨工具。磨削是用于处理内部和外部的圆柱形,圆锥形,和飞机各种工件的表面,以及特殊和复杂的表面形成如线程,齿轮、花键。

由于高硬度磨料颗粒和磨料自锐工具、磨削可用于处理各种材料,包括淬火钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、大理石等铋锡的金属和非金属材料。欧宝官网首页磨削速度指的是砂轮的线速度,通常30 ~ 35米/秒,这被称为高速磨削时超过45米/秒。磨削是通常用于半精加工和精加工,精度可以达到IT8 ~ 5或更高。表面粗糙度一般地ra1.25 - 0.16μm ra0.16 - 0.04μm精密磨削,超精密磨削ra0.04 - 0.01μm,镜面磨削,Ra0.01μm。磨的特定力量(或特定的能源消耗,能源消耗将工件材料单位体积)比一般的切割、和金属切削率小于一般的切割。因此,在研磨之前,工件通常是被其他切割方法去除大多数机械加工余量,只留下0.1 ~ 1毫米或更少的磨削余量。随着高效磨削的发展,如间歇进给磨削和高速磨削,可以直接从地面部分空白。它也可以用于粗磨加工,如消除铸件的流道和立管、锻件、flash和钢锭的皮肤。

不同类型的研磨过程

1)外圆研磨

主要进行外圆磨床磨外筒,外筒,端面的轴肩轴工件。在磨削过程中,工件旋转速度较低。如果工件纵向运动和相互地同时,工件和砂轮槽纵向运动的每个单引号或双中风后,它被称为纵向磨削方法。如果砂轮的宽度大于地面的长度,在磨削过程中工件不会纵向移动,但砂轮将不断槽相对于工件,叫做切入磨削。一般来说,切入磨削的效率高于纵向磨削。如果修剪成一个砂轮表面,形成切入磨削法可用于机器外表面形成的。

2)内部磨

主要用于磨削圆柱孔,锥形孔,表面和孔工件的内圆磨床,万能外圆磨床,坐标磨床。一般来说,采用纵向磨削方法。磨内表面形成时,可以使用切入磨削方法。磨内孔的坐标磨床时,工件固定在工作台和砂轮高速旋转,也让周围的行星运动磨孔的中心线。在内部研磨,研磨速度通常是不到30 m / s的小直径砂轮。

3)表面磨

主要用于磨削飞机和表面沟槽磨床。有两种类型的表面研磨:周边磨削是指与圆柱形砂轮表面磨。一般来说,水平轴平面磨床。如果形状的砂轮使用,也可以加工各种形状的表面;面与砂轮磨削叫做端面磨削,和一个垂直平面磨床普遍使用。

4)无心磨削

通常进行一个无心磨床研磨工件的外圆。在磨削过程中,工件不集中和支持的中心,但放置在砂轮和导向轮,由下面的支架板,导向轮的旋转驱动。当导向轮和轴的轴线调整砂轮的斜角1°- 6°,工件可以自动进料沿轴旋转时,也就是通过研磨。磨只能用于磨削圆柱表面。当使用无心磨削的削减,导向轮轴和砂轮的轴必须相互平行,调整,以便支持工件支承板上没有轴向运动,砂轮是不断cross-fed相对于导向轮。削减在无心磨机的表面形成的。无心磨削还可用于内部磨。在加工过程中,工件的外圆支持辊或轴承座归心,电磁吸引力和偏心环是用于驱动工件旋转。磨削的砂轮延伸进洞里。此时,外圆作为定位参考,确保内圆和外圆是同心的。 Centerless internal grinding is usually used to grind the inner raceway of the bearing ring on the special grinding machine for the bearing ring.

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