1)外圆研磨
主要进行外圆磨床磨外筒,外筒,端面的轴肩轴工件。在磨削过程中,工件旋转速度较低。如果工件纵向运动和相互地同时,工件和砂轮槽纵向运动的每个单引号或双中风后,它被称为纵向磨削方法。如果砂轮的宽度大于地面的长度,在磨削过程中工件不会纵向移动,但砂轮将不断槽相对于工件,叫做切入磨削。一般来说,切入磨削的效率高于纵向磨削。如果修剪成一个砂轮表面,形成切入磨削法可用于机器外表面形成的。
2)内部磨
主要用于磨削圆柱孔,锥形孔,表面和孔工件的内圆磨床,万能外圆磨床,坐标磨床。一般来说,采用纵向磨削方法。磨内表面形成时,可以使用切入磨削方法。磨内孔的坐标磨床时,工件固定在工作台和砂轮高速旋转,也让周围的行星运动磨孔的中心线。在内部研磨,研磨速度通常是不到30 m / s的小直径砂轮。
3)表面磨
主要用于磨削飞机和表面沟槽磨床。有两种类型的表面研磨:周边磨削是指与圆柱形砂轮表面磨。一般来说,水平轴平面磨床。如果形状的砂轮使用,也可以加工各种形状的表面;面与砂轮磨削叫做端面磨削,和一个垂直平面磨床普遍使用。
4)无心磨削
通常进行一个无心磨床研磨工件的外圆。在磨削过程中,工件不集中和支持的中心,但放置在砂轮和导向轮,由下面的支架板,导向轮的旋转驱动。当导向轮和轴的轴线调整砂轮的斜角1°- 6°,工件可以自动进料沿轴旋转时,也就是通过研磨。磨只能用于磨削圆柱表面。当使用无心磨削的削减,导向轮轴和砂轮的轴必须相互平行,调整,以便支持工件支承板上没有轴向运动,砂轮是不断cross-fed相对于导向轮。削减在无心磨机的表面形成的。无心磨削还可用于内部磨。在加工过程中,工件的外圆支持辊或轴承座归心,电磁吸引力和偏心环是用于驱动工件旋转。磨削的砂轮延伸进洞里。此时,外圆作为定位参考,确保内圆和外圆是同心的。 Centerless internal grinding is usually used to grind the inner raceway of the bearing ring on the special grinding machine for the bearing ring.