线程制造过程的类型 - 线程制作方法

1.螺纹切割

通常，它指的是加工线程在工件上，带有成型工具或磨料，主要包括转弯，铣削，敲击，螺纹，研磨，研磨和旋风切割。在转动，铣削和研磨线时，机床的传输链可确保沿工件的轴向方向准确，均匀地移动转弯工具，铣削刀或研磨轮。在敲击或螺纹期间，工具（点击或模切）相对于工件旋转，第一个形成的螺纹凹槽指导工具（或工件）以轴向移动。

2.线程转动

形成转弯工具或线程梳子工具可用于打开车床上的线程。使用形成转弯工具的转动线是单件的常见方法，并且由于其简单的结构而成为螺纹工件的小批量产生。用螺纹梳子切割器的螺纹具有较高的生产效率，但是切割器的结构很复杂。它仅适用于中等和大规模生产的短线工件，并具有中等转弯的牙齿。普通车床转动梯形线的螺距精度只能达到8〜9级。当在专门的螺纹车床上加工螺纹时，可以显着提高生产率或精度。

3.线程铣削

铣削是在带圆盘铣刀或梳子铣刀的线铣床上进行的。圆盘铣刀主要用于铣削螺丝杆和蠕虫等工件上的梯形外部线。梳子切割器用于铣削内部和外部普通线和圆锥形线。由于它用多边铣刀磨碎，并且其工作零件的长度大于处理线的长度，因此工件只能通过旋转1.25〜1.5旋转来处理工件，生产率非常高。螺纹铣削的音高准确性通常可以达到8〜9级，并且表面粗糙度为R5〜0.63微米。此方法适用于在研磨前具有一般准确性或粗加工加工的螺纹工件的大规模生产。

4.线磨

它主要用于处理螺纹研磨机上硬化工件的精确线。可以根据磨轮的横截面形状将其分为单线研磨轮和多线研磨轮。单线研磨轮的螺距精度为5〜6级，表面粗糙度为R1.25 ～0.08μm，磨轮敷料更方便。此方法适用于磨削精密螺钉，螺纹尺度，蠕虫，一小批螺纹工件和铲子研磨精密炉灶。多线研磨轮打磨被分为纵向磨削方法，并切成磨削方法。纵向研磨方法中磨轮的宽度小于要接地的螺纹的长度。线可以通过纵向移动一次或几次来将螺纹接地到最终尺寸。切割方法中磨削轮的宽度大于要接地的螺纹的长度。砂轮径向切入工件的表面，在大约1.25旋转后，工件可以接地。生产率很高，但是精度略低，磨轮敷料更为复杂。 The cut in grinding method is suitable for shoveling and grinding large quantities of taps and grinding some threads for fastening.

5.敲击和线程

敲击是使用某个扭矩将水龙头拧入工件上的预钻孔底孔以处理内部线。线程是用模具切出栏（或管道）工件上的外部线。敲击或螺纹的加工精度取决于水龙头或模具的精度。尽管有许多处理内部和外部线程的方法，但只能通过TAP处理小直径的内部线程。可以手动操作敲击和螺纹，也可以手动操作车床，钻孔机，挖掘机和螺纹机。

6.线滚动

使工件的处理方法通过形成滚动模具产生塑性变形以获得螺纹。螺纹滚动通常在螺纹滚动机，线滚动机或配备自动打开和关闭线滚动头的自动车床上进行。它适用于标准紧固件和其他螺纹连接器的外部线的大规模生产。滚动线的外径通常不超过25mm，长度不超过100mm。螺纹精度可以达到2级。所使用的空白的直径大致等于处理线的螺距直径。通常，内部线不能通过滚动处理，但是对于具有软材料的工件，无液压挤出水龙头可用于冷冻内部螺纹（最大直径约为30mm）。工作原理类似于窃听。当冷挤出内部线时，所需的扭矩大约是敲击的两倍，并且加工精度和表面质量略高于敲击。