以下是从CNC设计到完成部分的基本过程,在实际操作中,将有更多的细节和设置,与复杂性有关数控部分.下面的步骤说明数控加工过程是如何工作的。
1.设计你想要生产的CNC零件。你需要做的第一件事是创建一个你想要制作的模型或设计,无论是3D还是2D。对于2D图纸,DXF是通常的格式,而对于3D模型,格式取决于你使用的软件。一般来说AutoCAD和Fusion 360是常用的CAD软件。
2.将模型/设计转化为说明。数控机床的运动是基于程序指令的,如果你只是把模型文件发送给你的数控车床或铣床,它不知道做什么和如何做。每个CNC有几个不同的控制器,每台机器理解代码有点不同,需要一些不同的参数。使用CAM软件进行设计,将各种刀具和加工操作类型分配到设计的特定元素,并计算刀具路径,这是刀具为了切割工件所遵循的路径。一旦这些工具路径被软件计算出来,我们就可以使用它们来生成和保存g代码。在你生成工具之后,你应该进入后期处理,在那里你需要选择你的控制器,以便软件确切地知道如何翻译它。选择控制器后,我们可以获取文件并导出它,其中包含g-code。根据加工过程的复杂性,有很多很多行代码。
3.将计算机转到CNC机器控制器。现在,大多数CNC机器由计算机或某种专用控制器控制,这通常用于更昂贵或高端型号。对于初学者来说,一个带有连接到CNC的软件的计算机就足够了。选择CNC控制软件将计算机转换为CNC机器控制器,Mach3是初学者和爱好者的好选择。
4.加工过程。软件需要控制CNC并设置零点,你需要告诉机器你想要的零点在哪里,并选择零点作为产品设计。然后把机器移到零点,盯着机器有一些工具可以让你精确地找到零点。告诉软件哪里是零,你什么时候开始写代码,只要按下循环启动键,软件就会把代码发送给机器,整个过程就可以开始了。