目前，许多CAD或CAM软件都提供自动编程功能。这些软件一般在编程界面提示刀具选择、加工路径规划、切削用量设置等工艺规划相关问题。编程人员只需要设置相关参数，数控程序就可以自动生成并传送到数控机床进行加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削量的确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成了鲜明的对比。同时，编程人员还必须掌握刀具选择和切削量确定的基本原理。编程人员在编程时应充分考虑数控加工的特点，能正确选择刀具和切削量。
数控加工常用刀具的类型和特点
数控加工刀具必须适应高速、高效率和自动化的数控机床。一般应包括通用刀具、通用连接刀架和少数专用刀架。刀架与刀具连接，安装在机床的动力头上。数控刀具可以通过多种方式进行分类。
数控切削刀具可根据刀具的种类分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具和陶瓷刀具。ob平台 ．
近年来,夹紧旋转刀具已广泛应用以满足数控机床的要求比如耐用,稳定,易于调整和更换,达到整个数控工具数量的30%到40%和80%到90%的总金属切削。
与普通机床使用的刀具相比，数控刀具应具有刚性好(特别是粗加工刀具)、精度高、抗振动、热变形小、互换性好、刀具更换快、使用寿命长，切削性能稳定可靠，刀具调整和更换方便，节省时间，编程和刀具管理标准化。
数控加工刀具选择
刀具选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。刀具和刀架应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、切削量等相关因素正确选择。刀具选择的一般原则是:刀具安装和调整方便，刚性好，耐用性好，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚度。
