2022.4.27
一些工厂的数控机床经常不稳定和故障，导致生产计划受到影响，产品质量不稳定。他们总是处于“机床坏了就修理”的循环中。管理人员对设备的操作和维护漠不关心，没有从根源上注意到问题。众所周知，只有对设备进行正确的操作和维护，才能保持机器加工精度的长期稳定，防止机床的异常磨损，避免机器突然故障，延长机器的使用寿命。这件事必须从工厂的管理层高度重视。
1.负责维修保养
以书面形式明确设备管理各方的要求。操作员、设备经理和车间经理都有责任。如果任何一方不重视，工作就会流于形式，产生问题。
1)操作人员负责设备的使用、维护和基本维护。
2)设备维护人员负责设备的维护和必要的维护。
3)车间经理负责监督整个车间的操作人员和设备维护。
2.一定要满足使用的基本要求
1)要求数控设备避免潮湿、粉尘过多、腐蚀性气体等场所。
2)避免阳光直射等热辐射，使精密数控设备远离振动较大的设备，如冲床、锻造设备等。
3)设备工作温度应控制在15℃~ 35℃之间。精密加工温度应控制在20度左右，严格控制温度波动。
4)为避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能出现的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专用线路电源，并加装稳压装置，可减少电源质量和电气干扰的影响。
2.日常加工精度的维护
1)开机后必须预热10分钟左右才能加工。如果机器长期不使用，预热时间应延长。
2)检查油路是否畅通。
3)停机前，将工作台和鞍座放在机器中央。
4)保持机器干燥、清洁。
3.日常维护
1)每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床控制板、主轴锥度孔、刀架、刀头和锥度柄、刀臂、刀库的刀仓和转塔、XY轴钣金护罩、数控机床内的柔性软管、槽链装置、切屑槽等。
2)检查润滑油的液位，确保数控机床的润滑。
3)检查冷却液槽内的冷却液是否充足，及时添加。
4)检查气压是否正常。
5)检查主轴内锥度孔吹气是否正常，用干净的棉布擦拭主轴内锥度孔，喷上淡油。
6)清洁弹匣的工具臂和工具，特别是工具爪。
7)检查各信号灯及异常报警警示灯是否正常。
8)检查油压机组管路是否有泄漏。
9)日常工作结束后对机床进行清洁。
10)保持机器周围环境清洁整洁。
4.每周维护
1)清洗热交换器空气滤网、冷却泵滤网、润滑油泵滤网。
2)检查工具拉螺栓是否松动，工具手柄是否清洁。
3)检查三轴机械原点是否偏移。
4)检查弹匣换刀臂或弹匣刀头旋转是否平稳。
5)如果有油冷却器，检查油冷发动机油。如果低于刻度，请及时加油。
6)清理压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各回路的电磁阀是否正常工作，检查气动系统中的密闭性，因为空气回路系统的质量直接影响到换刀和润滑系统。
7)防止灰尘和污物进入CNC设备。一般情况下，机加工车间空气中会有油雾、粉尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统的电路板或电子设备上，很容易降低元件之间的绝缘电阻，甚至损坏元件和电路板。
5.每月维护
1)检查轴轨的润滑情况，轨道表面必须润滑良好。
2)检查和清理限位开关和碰撞器。
3)检查刀缸油杯内油量是否充足，不足时及时补充。
4)检查机器上的指示灯和警告铭牌是否清晰，无缺陷。
6.半年维护
1)拆下轴防屑护罩，清洗轴油管接头、滚珠丝杆、三轴限位开关，检查是否正常。检查各轴硬轨刮刀是否工作正常。
2)检查各轴伺服电机及机头运行是否正常，有无异常声音。
3)更换油压机组油和杂志减速机机构油。
4)检测各轴间隙，必要时调整补偿量。
5)清理电箱内灰尘(确保机器处于关机状态)。
6)全面检查所有触点、连接器、插座、开关是否正常。
7)检查所有按键是否敏感、正常。
8)检查调整机械液位。
9)清洗切削水箱，更换切削液。
8.每年的专业保养或维修
1)接地保护系统应具有良好的连续性，保证人身安全。
2)定期对断路器、接触器、单相或三相断弧器等元器件进行检查。如果接线松动，噪音过大，应查明原因，排除隐患。
3)确保电柜内冷却风机运行正常，否则可能造成元器件损坏。
4)如保险丝烧断，空气开关频繁跳闸，应及时查明原因并排除。
5)检查各轴的垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或满足机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。如XZ和YZ垂直度差会影响被加工工件的同轴度和对称性，主轴对工作台垂直度差会影响被加工工件的平行度等。因此，几何精度的恢复是我们维护的重点。
6)检查各轴电机与丝杆之间的磨损和间隙，检查各轴两端支承轴承是否损坏。联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行噪音，影响机床传动精度，损坏螺杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴的使用寿命。
7)检查各轴的保护罩，必要时更换。防护罩不良会直接加速导轨的磨损。如果有较大的变形，不仅会增加机床的负荷，还会对导轨造成很大的损坏。
8)螺杆的矫直，由于有些用户在机床碰撞后造成螺杆变形或塞铁间隙差，直接影响机床的加工精度。我们先松开螺杆使其处于自然状态，然后按照维护程序安装螺杆，保证螺杆在运动过程中尽可能不受切向力的作用，加工过程中螺杆也处于自然状态。
9)检查调整机床主轴皮带传动系统，适当调整v带松紧度，防止加工过程中机床打滑或失转，必要时更换主轴v带，检查1000r / min主轴高低档位转换压带轮缸油量。必要时，机油不足会造成低档转换时的故障，严重影响转换时的表面粗糙度ob体 并降低切削扭矩。
10)刀库的清洁和调整。调整刀库旋转使其与工作台平行，必要时更换卡环，调整主轴定向桥角度和刀库旋转系数，并在各运动部位加润滑脂。
11)防止系统过热:检查数控柜上各冷却风扇是否正常工作。检查风管过滤网是否堵塞。如果滤网上的灰尘堆积过多，不及时清理，就会使数控柜内温度过高。
12)数控系统输入/输出设备的定期维护:检查机床的传输信号线是否损坏，接口和连接器的螺丝、螺母是否松动脱落，网线是否插稳，路由器是否清洁保养。
13)定期检查和更换直流电机电刷:直流电机电刷过度磨损会影响电机性能，甚至造成电机损坏。因此，应定期检查和更换电机电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等每年检查一次。
14)定期检查和更换蓄电池:一般数控系统中的CMOS RAM存储器设备都配有充电电池维护电路，以确保在系统断电时仍能保持存储器的内容。一般情况下，即使没有出现故障，也要每年更换一次，以保证系统的正常运行。电池应在CNC系统供电状态下进行更换，防止更换过程中RAM中的信息丢失。
15)清洁控制柜内电器元件，检查并拧紧接线端子的紧固状态。对CNC系统控制模块、线路板、风扇、空气滤网、散热装置等进行清洗和清洁。清洗操作面板、线路板、风扇内部部件，检查连接器紧固状态。
