数控铣削加工中如何减少颤振

加工振动是数控加工中常见的问题，影响加工质量和效率。如何减少数控铣削中的颤振是我们接下来要讨论的主要内容。

什么是加工振动?

加工振动，又称颤振，是指切削加工过程中的振动现象ob体 ，车削和钻孔，在机加工零件表面产生波浪。当工件和刀具以不同的频率振动时会发生这种情况。换句话说，零件和刀具向不同方向移动。

为什么需要减少数控轧机的颤振?

在数控铣削加工中，适当的振动对加工质量影响不大。通常以100 μ m作为判断颤振是否合适的判据。如果切削时的振动幅度超过100 μ m，刀具或工件就会有松动的危险，无法继续铣削。当振动小于100 μ m时，虽然可以进行加工，但零件表面会出现明显的振动划痕，这是加工后表面不允许出现的。因此，应将加工振动限制在合理范围内。

如何减少数控铣削中的颤振?

(1)确定合适的刀具路径
这是切割的一个非常重要的步骤。铣削按方向可分为向下铣削和向上铣削。如果铣削力的方向与工件的夹紧方向一致，就可以消除弯曲件的振动。数控铣床、安装滚珠丝杠的立式加工中心对消除数控铣床在切削过程中的颤振很有帮助。

(2)适当的削减
数控铣床在使用长薄端铣刀铣深空腔时，往往采用切入式铣削，刀具像钻头一样轴向进给。铣削深腔时，通常长杆的外伸量是刀杆直径的3倍以上。只有当切削振动不严重时，调整切削参数才有效。一般调整方法:降低刀具或工件的转速，减少切削深度，增加每转切削量。采用前前角、后角大的叶片，碎屑槽轻。铣削时，刀片的切削楔角最小。

（3） 选择正确的工具
另外，使用锋利的刀片可以降低数控铣床的切削力，刀具的及时维护和加工环境的稳定是不可忽视的加工条件。