1.工具或设置不当

刀具切割不当，刀尖损坏不锋利，或切割冷却液/润滑油使用不当，这些都会造成零件表面光洁度差，甚至在材料上留下刀痕，同时加快了刀具磨损。另外，当进给速度过低时，工件在刀具路径上停留的时间会超过所需时间，导致工件被烧坏。如果进给速度过高或需要更换刀具，很容易留下毛边和凸起的痕迹。错误的规格可能导致工具烧伤。

解决方案:

-如果工具钝了，请更换新的工具

-根据材料的特性选择合适的工具和设置

-根据特定的刀具调整设置以达到适当的规格

2.编程错误

数控机床是由计算机通过编程语言控制的，所以数控编程中可能会出现一些错误问题。缺乏对g码、m码、CAD、CAM软件的了解，不正确的编程，如错误的设置和数据，会导致产品错误和错误的动作排序。对于新操作员来说，这些问题很难诊断。

解决方案:

-全面、充分地培训新员工

-有经验的程序员监督操作

-为新员工提供详细的用户手册和使用说明

-在极少数情况下，只需关闭机器并重新启动系统

-机械上正确设置和对齐

3.可怜的维护

如果数控机床没有进行清洗和润滑，就会在设备上堆积污垢和杂物，影响零件的定位和装夹，进而影响机床的输出，进而造成精度和精度的降低。此外，输出差，堵塞，防止空气循环，造成过程中主轴过热，机器容易损坏。

解决方案:

- 定期清洁和维护机器

- 检查冷却剂或气流的水平

4.喋喋不休或振动

CNC机器中的过度振动或喋喋不休将降低该件的质量，影响尺寸的精度，降低刀具寿命和耐用性，甚至影响机器的使用寿命。喋喋不休可能发生在工件或工具上，如果产生噪声，可以听听。

解决方案:

-确保切割宽度或深度保持挠度低于1/1000分之一英寸

—调整机械加工过程的转速

-当主轴转速超过8000转/分时，使用平衡刀架