如何测试的定位精度加工中心| CNCLATHING吗

有以下方法检测加工中心的定位精度:

1。线性运动定位精度检测

定位精度的线性运动通常是在空载条件下进行机床的工作台。根据国家标准和规定,国际标准化组织(ISO标准),检测数控机床,激光测量。在缺乏激光干涉仪,标准规模和光学读数显微镜还可以用于为普通用户比较测量。然而,测量仪表的准确性必须高于1 - 2水平测量精度。

为了反映在多个定位所有错误,ISO标准规定,每个定位点定位角度色散乐队由计算平均值和dispersion-3色散乐队根据五个测量数据。

2。线性运动重复定位的精度检测

检测使用的仪器是用于检测定位精度相同。一般的检测方法是测量在任何三个位置靠近中点和每个坐标行程的两端。每个职位是通过快速定位运动,定位在相同条件下重复7倍。停止位置的值测量和计算表读数的最大差值。的一半在三个位置的最大区别是,积极的和消极的符号的重复定位精度坐标,这是最基本的指标,以反映轴运动精度的稳定性。

3所示。精度检测零点线性运动的回归

返回原点精度基本上是重复定位精度的坐标轴上的特殊点,所以它的检测方法是完全一样的重复定位精度。

4所示。反向线性运动的错误检测

反向误差的线性运动,也被称为动量损失,包括驾驶的反向死区部分(如伺服电机、伺服液压马达和步进电机)在坐标轴饲料传播链,和综合反映了错误,例如每个机械动作的反向间隙和弹性变形对传播。误差越大,定位精度和重复定位精度越低。

反向误差的检测方法是向前或向后移动一个距离提前行程内的测量座标轴,以停止位置为参考,然后给一个特定的运动命令值在同一方向移动的距离,然后在相反的方向移动相同的距离测量停止位置之间的差异和参考位置。执行多个测量(一般7次)在三个位置附近的中点和中风的两端,并找到每个位置的平均值,获得的平均值的最大值作为反向误差值。

5。转台的定位精度检测

测量工具包括标准的转盘,角多面体,圆光栅和准直器,可以根据具体情况选择。测量方法是使工作台旋转向前(向后)由一个角度和停止,锁和位置,然后使用这个位置作为参考,然后迅速旋转工作台方向相同,每30秒锁和位置测量。正向旋转和反向旋转应分别测量一个周期。的最大值之间的差异实际旋转角度和理论价值(命令值)每个定位位置的索引错误。如果它是一个数控回转台,每30作为目标位置,并进行快速定位为每个目标位置的7次正向和反向方向。之间的区别实际位置和目标位置的位置偏差,然后计算平均位置偏差和标准偏差根据gb10931中指定的方法- 89数控机床位置精度的评价方法,区别最大值的位置偏差和标准差和平均最小值的平均位置偏差和标准差是数控转台的定位精度误差。

考虑到干式变压器的实际使用要求,一般需要关注几个角平分线的测量如0,90年,180年和270年,这些点的准确性需要与其他角位置相比提高了一个层次。

6。重复索引转盘的精度检测

测量方法是对3次重复定位在任何三个转盘的位置在一个圆,然后分别测试它们在正向和反向的旋转方向。的最大索引准确性所有读值与理论值之间的差异的相应位置。如果它是一个数控回转台,每30作为目标位置测量一点,为每个目标位置和行为五个快速定位从积极和消极的方向。测量的实际位置和目标位置的区别,即位置偏差。然后计算标准差的方法中指定gb10931 - 89。每个测量的标准偏差的最大值点6倍,这是重复索引数控转台的精度。

7所示。精度检测零点转盘的回归

测量方法是执行一个原点复位从7任意位置,测量他们的停止位置,解读为原点复位精度的最大区别。

应该指出,现有的测量定位精度条件下的快速定位。对一些数控机床较差的给水系统速度,不同的定位精度值时将获得定位不同的进料速度。此外,定位精度的测量结果与环境温度和坐标轴的工作状态。目前,大多数数控机床采用半闭环系统,大部分的驱动马达上安装位置检测元素。毫不奇怪,生成一个错误0.01 ~ 0.02毫米1米内旅行。这是热伸长所造成的误差。一些机床使用预拉伸(pre紧缩)的方法来减少的影响。

每个坐标轴的重复定位精度是最基本的精度指标反映出轴,它反映轴的运动精度的稳定性。难以想象,机床精度差的可以用于生产稳定。目前,由于越来越多的功能的数控系统,系统的运动精度误差每组喷射器的目标,如螺距累积误差和反向间隙误差,可以系统地补偿。只有随机误差不能得到补偿。重复定位精度准确反映了全面满足传动机构的随机误差,不能补偿的数控系统。当它发现的宽容,进给传动链只能精确调整和修正。因此,如果允许选择机床,最好选择机床重复定位精度高。