|数控机床工件探头安装要点

识别和设置零件，在自适应加工的加工周期中测量特征，监视工件的表面状况，检查成品部件的测量都可以通过数控加工中心和车床上的探测系统完成。本文介绍了数控机床工件探头的安装要点。

数控机床工件探头的安装

以下是数控机床工件探头的安装步骤和要求:

安装探头时，请安装探头所携带的电池，并按正确的极性检测单元头。特别注意电池的正负极性。必须按照电池安装盖上的极性标记进行安装，因为安装不当会造成检测单元损坏或故障。二是将检测头安装在工具手柄上。先安装拉丁手柄，再将检测单元的头部安装到手柄中。在安装过程中使用的机床主轴定位位置安装刀具探头检测单元时，检测单元头部的发射窗应正对主轴箱:所安装的信号接收单元(OMM)，使两个硬件之间的物体畅通无阻，以免影响光信号的传输。把剑柄上的两个大点连接起来。四个小的顶部电线已经到位，但不够紧，以供将来调整。三是探头杆的安装。用探头自带的专用扳手将探头插入探头头部，安装时不要用力过大。

探头的在线调试

在机床MDI模式下输入并执行主轴定位命令M19，在主轴定位位置将探头检测单元安装到主轴上(检测单元信号窗口应与信号接收单元对齐)。在机器上安装工件探头和工具探头时，由于工件探头和工具探头是机器控制系统的相同信号，所以需要用M码来选择要使用的探头。当机床上只安装一个探头时，不需要M码。注:只有在探头安装调试过程中需要检查安装和硬件连接是否正确时，才可以用M码选择探头。正常使用宏程序进行测量时，不需要手动输入M码来选择探头，因为宏程序已经在内部选择好了。

—探头信号检测。MDI模式下执行M32将机器切换到使用工件探头的状态，手动按探头杆查看系统PMC信号诊断画面，查看信号X4 7状态。按下时正确状态为1(高电平)，释放时正确状态为0(低电平)。所有其他状态都是错误状态，不能用探针测量。

-探杆探头的机械校正。检测主轴旋转时探头的径向跳动误差，调整刀柄上的四个小千斤顶，使探头的径向跳动误差在5 μ m以内(此误差通过探头校正补偿到系统中)。调整后，所有千斤顶螺丝应受力均匀。

探头的校准

探头安装在机床主轴上后，用C31 (g31ipf)执行机床的运动。尽量不要使用C00、C01、C02、C03等固定循环程序来执行机床运动。只有用631移动机床，与探头的探杆发生碰撞时，机床才会停止移动，不会损坏探头。在手动或手动脉冲运动机床中，机床在接触探头杆时不会停止运动或报警。请勿触摸探头及各部件，以免损坏探头。

1.探头的校准

探头安装在机床上。机床控制系统不了解探头的中心偏差值、动作半径值和整个探头的长度值。因此，需要对探头进行校准，测量这些偏差值和探头长度值，并分别存入系统宏变量和刀具长度偏差表中。探头的标定分为三个步骤:探头中心误差标定、探头动作半径标定和探头长度标定。前两个探头可以用环规校准，这是使用探头之前的必要步骤。探头长度的校正类似于将探头作为工具。测量相对于标准刀具或工件坐标系的刀具长度补偿值。因此，不同的加工工件可能具有不同的标准刀具或工件坐标系，以及相对于同一探头不同的刀具长度补偿值。

综上所述，需要对探头的中心和动作半径进行校正。探头安装好后，只需要校正一次，不同的工件不需要再次校正。但是，对于不同的工件，探头的长度应该进行不同的校正。当工件测量宏程序与机床加工程序在同一程序中，且共享同一工件坐标系时，必须先进行探头长度校正。

探头中心校正。

以下是工作步骤:

(1)编辑校准中心程序。

0 * * * *。(项目编号)

C90 c80 c40 c49;(安全保护使系统恢复初始状态)

G65 P9021。(主轴定位及工件探头模式选择)

C65 P9016 D50。0.(测量程序，环规内孔直径约为50mm)

M30。(程序完成)

(2)环规机械校正。

找一个高精度的环规(环规内孔直径必须在φ 25以上，φ 50左右为佳，环规厚度大于15mm)。将环规固定在工作台上，移动机床，使环规内孔中心轴线与主轴旋转轴的同心度在2 μ m以内，将同心度好的机床机械坐标存放在控制系统的工件坐标系偏差表中(避免移动机床时丢失坐标)。

在机床找到同心度位置后，将安装好探头的机床Z轴移动(x.y轴不能移动)，将探头移动到环规顶面以下6mm处，注意不要触碰物体。