加工中心圆度误差的原因及修复方法

1.反向间隙误差大

当加工中心长期不使用和不及时维护时，滚珠丝杠、螺母副和导轨都会有不同程度的磨损。这就会导致进给零件的运转，因捻度过大而引起逆向间隙。

加工中心圆度误差的解决方法:利用球杆仪检测并将测量的误差输入数控机床的数控系统进行节距补偿，通常可以减少或减少倒向间隙的误差。

2.扭转过头错误

倒冲超调是指加工中心在一定轴向驱动时，必须向相反方向移动，驱动电机施加的扭矩不够，导致在换向位置由于摩擦方向的变化而出现短暂的粘性停顿。这种现象会使圆弧插补的刀具轨迹出现一个小平台，然后复位到原来的轨迹。从图中可以看出，在某一轴上存在一个小峰值，峰值的大小随机床进给速度的变化而变化。

加工中心圆度误差的解决方法:出现此问题时，先检查数控机床的CNC系统设置，用球杆计测量实际误差。在数控机床不产生振动和噪声的前提下，增加数控机床的速度环增益可以改善反向超调和整体圆度误差。

3.规模不匹配错误

加工中心的尺度不匹配误差是指试验中被测轴之间的行程差。一般加工中心在圆上运行时，各轴的距离应完全相同。如果两轴之间存在不同的运动位置差，则为比例失配误差。

加工中心圆度误差的解决方法:通常我们可以通过球杆仪检查机床的线性误差补偿参数是否设置正确，必要时需要重新进行节距补偿，然后检查数控机床的刀轨是否对齐，工作状态是否良好，必要时需要进行调整。

4.伺服失配误差

如果数控机床的一个轴走在另一个轴前面，可能是伺服失配造成的。伺服失配会导致插补的圆弧出圆。

加工中心圆度误差的解决方法:一般情况下，数控机床进给速度越高，插补圆的椭圆度越大。因此，可以通过调整机床各轴的位置回路增益使其平衡来解决这个问题。

5.垂直度误差

垂直度误差是由于加工中心的各轴之间不是90度引起的。产生这个问题的原因可能是轴的刚度不够，有些零件不够直，或者机床的导轨过度磨损，导致机床在运动时轴产生了一定的间隙。

加工中心圆度误差的解决方法:如果垂直度误差大于30um / m，会对数控机床的圆度误差产生严重影响。有必要调整每一个轴。如果磨损较大，则需要更换相关零件。