1.什么时候使用触发探头?
-零件只考虑尺寸、间距或位置而不强调其形状误差
-或者当您确信您使用的加工设备能够加工出足够好的形状的零件,并且您的注意力主要集中在尺寸和位置精度上时,触点触发测量是合适的,特别是由于测量的是离散点;
—触发探针速度快于扫描探针,且触发探针体积小。当测量空间较窄时,探头容易接近工件;
—一般来说,触发探头的使用和维护成本较低。机械工业中有大量的几何测量,只关注零件的尺寸和位置。因此,市场上的大多数测量机,特别是中精密测量机,仍然使用接触式触发探头。
2.何时使用扫描探针
应用于有形状要求的零件和型材的测量:扫描测量的主要优点是数据采集速度快。这些数据不仅可以确定零件的尺寸和位置,而且可以准确地描述多个点的形状和轮廓,特别是对形状和轮廓要求严格的零件。当你不确定你所使用的加工设备是否能生产出足够好的形状零件时,形状误差就成为主要问题,它也适用于高精度的测量扫描探头是均匀力或恒力测量点用于测量离散点,具有较高的精度。
由于扫描探头可以直接判断接触点的法向量,所以在严格定位定向测量的情况下,扫描探头在测量离散点方面也有优势:
—可采用接触式探头时,请谨慎选择非接触式探头。
-仅测量尺寸和位置元件时,尽量选择接触式触发探头。
-考虑到成本能够满足要求,应尽量选择触点触发探头。
-形状和轮廓精度要求高的情况下,应选择扫描探头。
-扫描探头应能测量离散点。
—需要考虑扫描探针和触发探针的互换性。
-对于易变形的零件、精度低的零件和需要大量数据的零件的测量,可以考虑非接触式探头;
-应考虑软件和附加硬件的匹配。
3.扫描探针的优缺点
优点:
-适用于形状和轮廓测量。
—回收率高。
-采点密度高,重复性好,重现性好。
—更先进的数据处理能力。
缺点:
—比触发探针复杂。
—离散点的测量速度比触发探针慢。
—高速扫描过程中加速度引起的动态误差非常大,不能忽略,必须进行补偿。
-必须注意测量头的磨损。
4.触发探针的优缺点
优点:
-适合测量空间棱柱状物体和已知表面。
——强大的多功能性。
-有许多不同类型的触发器探头和配件使用。
-采购和运营成本低。
——简单的应用程序。
-适用于尺寸测量和在线应用。
-坚固耐用。
-体积小,适用于狭小空间。
-测量机的动态性能对测量精度的影响很小,因为测量机以匀速、直线和低速运行。
缺点:
-测点率低。