2022.1.15
工件的精度是三个参数的三个参数之间的符合性，制定部分外观的实际尺度，形状和取向和附图所需的抱负参数。在规模方面，一些野心参数是统一的。对于一些外部形状，它们是明确的圆圈，圆柱体，平面，锥形和直线。对于出现之间的相互取向，肯定是它们是平行的，直的，同轴，对称等。实际参数之间的偏差和零件的理想参数称为加工误差。
根据不同的精度内容和精度要求，CNC加工的精度是不同的测量方法。一般来说，有以下类型的方法：
1.根据测量的参数是否直接测量，它可以分为直接测量和间接测量。
直接测量：直接测量测量的参数以获得测量标度。例如，用CALIPER和比较器测量。间接测量：测量与测量标度相关的几个参数，并通过会计获取测量量表。显然，直接测量更直观，间接测量更麻烦。通常，当测量的比例或直接测量不能满足精度要求时，必须选择间接测量。
2.测量仪器的读数值是否直接指示测量标度的值可分为正测量和相对测量。
正测量：读数值直接表示测量尺度的尺寸，例如用Vernier Caliper测量。
相对测量:读数仅表示被测刻度相对于规格的误差。若用比较器测量轴的直径，应先用量块调整仪器的零位，然后再进行测量。测量值为侧轴直径与量块刻度之差，即为相对测量值。一般来说，相对测量精度较高，但测量比较麻烦。
3.根据测量的表面和测量工具的测量头触摸，CNC精密加工分为触摸测量和非触摸测量。
触摸测量：用触摸表面触摸测量头，具有机械效果的测量力。如果测量仪表，则用千分击。
非触摸测量：测量头不会触摸测量部分的表面。非触摸测量可以防止测量力对测量结果的影响。如投影方法，光波相干方法等。
4.根据测量参数的数量，它分为单一测量和电感测量。
单测量：单独测量测量部分的每个参数。
归纳测量：测量反映零件相关参数的电感指示器。例如，当用东西中显微镜测量螺纹时，可以分别测量齿形曲线的直径，半角误差和线程实践中的间距的累积误差。感应测量通常具有高功率，更可靠，以确保部件的互换性。它通常用于检查成品部分。单个测量可以分别确定每个参数的误差。它通常用于工艺分析，过程检查和指定参数的测量。
5.根据测量在加工过程中的影响，它分为主动测量和强制测量。
主动测量：在处理过程中测量工件，其结果直接用于控制零件的加工过程，然后及时生产废品。欧宝啊app
强制测量：工件加工后进行的测量。这种测量只能判断处理后的部件是否合格，并且可以找到并去除废物。欧宝啊app
6.根据测量过程中测量部分的状况，它分为静态测量和动态测量。
静态测量：测量相对静止。用千分尺测量直径。
动态测量：测量时，测量表面和测量头在模仿工作状态时进行相对运动。
动态测量方法可以反映靠近使用的部件的状况，是测量技能的发展方向。
1.比例准确
它是指处理部分的实际规模与部分规模的公共服务带中心之间的一致性。
2.形状精度
它指的是加工部分外观的实际形状与理想形状之间的一致性。
3.方位角准确性
它指的是加工部件的相关表面之间的实际取向精度的差异。
4.相互关系
通常，在设计机器部件和指定零件的CNC加工精度时，应注意控制方位服务中的形状误差，方位角误差应小于刻度服务。也就是说，对于零件的精密部件或重要表面，形状精度要求应高于方位级精度要求，方位角精度要求应高于比例精度要求。
数控加工精度主要用于生产产品。欧宝啊app数控加工精度和加工误差是评价加工外观的几个参数的术语。的准确性OB体育app登陆 由公共服务水平衡量。水平值越小，准确性越高;加工误差的数值表明，值越大，误差越大。TI Hao Machinery是公司的主要产品，带机床主轴，旋转顶针，铅螺杆和螺杆，轴加工，NC车床加工，工具手柄工具杆和夹头延伸杆。CNC处理的高精度意味着处理误差很小，反之亦然。IT01，IT0，IT1，IT2，IT3有20种公共服务等级。如果IT01表示部件的CNC加工精度，IT18表示部件的CNC加工精度。通常，IT7和IT8是CNC加工的中等精度。
通过任何处理方法获得的实际参数不确定是准确的。从该零件的函数的角度来看，只要处理误差在零件所需的公共服务范围内，就被认为确保了CNC处理的准确性。机器的质量取决于机器的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两部分：CNC加工精度和外观质量。
机械CNC加工的精度是指机械加工后零件的实用参数（刻度，形状和取向）的程度与理想参数一致。它们之间的差异称为处理错误。加工误差的尺寸反映了CNC加工精度的不均匀性。误差越大，CNC加工精度越低，误差越小，CNC加工的准确性越高。
