2021.4.26
对刀是数控加工中的一项重要技能和主要操作。零件的加工精度取决于对刀精度。另外，对刀效率也会影响数控加工的效率。因此，熟悉数控加工的类型是很重要的。本指南涵盖了数控加工的前7种对刀方法。
工具设置OB体育app登陆 就是建立工件坐标系，即确定工件在机床工作台中的位置。简单地说，就是在机床坐标系中求出对刀点的坐标。数控加工中的对刀点是指刀具相对于工件运动的起点。数控加工刀具设置点可以设置在工件上，也可以设置在数控机床或夹具上。如果在夹具或数控机床上设置某一点，该点必须与工件的定位基准保持一定的精度尺寸关系。
对刀时，刀具位置应与对刀点重合。刀具定位指的是刀具的定位基准点。对于车刀，刀具位置是刀尖。数控加工对刀是确定机床坐标系中对刀点的绝对坐标值，测量刀具位置偏差值。刀具点对中精度会影响加工精度。在实际加工工件时，一种刀具往往不能满足加工的需要，因此需要同时使用多种刀具。当使用多个刀具时，换刀位置不变时，刀尖的几何位置会不同，这就需要不同的刀具在不同的起始位置开始加工，以保证程序的正常运行。数控机床系统具有刀具几何位置补偿功能。利用刀具几何位置补偿功能，测量每个刀具相对于预先选定的参考刀具的位置偏差，并输入到数控系统中。
在刀具参数校正栏所指定的组号中，利用加工程序中的t指令，在刀具路径上自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量也需要对刀操作。
数控加工中对刀的基本方法有试切法、对刀仪和自动对刀。现在看看下面的数控刀具设置的常见方法。
1.试切和刀对齐
这种数控对刀方法会在工件表面留下切削痕迹，对刀精度相对较低，但这种方法简单方便。
2.塞尺、标准芯轴和块规的刀具对准
这种数控对刀方法在对刀时不旋转主轴，与试刀对刀方法相似。在刀具和工件之间设置一个测塞尺，测塞尺不能自由移动。在计算坐标时，应减去塞尺的厚度。主轴不需要旋转切削，这种对刀方法不会在工件表面留下痕迹，但精度不够高。
3.刀具对中，有寻边器、偏心杆和轴固定装置
它与试切削法相似，不同之处在于刀具被取边器或偏心杆代替。该方法是一种非常常用的方法，具有较高的精度和效率。然而，在使用测边器时，应小心使钢球部分与工件轻微接触。同时，被加工工件必须是良导体，定位参考面具有良好的表面粗糙度。z轴设置器一般用于转移(间接)刀具对准。
4.转移(间接)刀对齐
数控加工一个工件不仅可以使用一个工具,第二个工具的长度与第一个工具的长度不一致,因此有必要重新零,有时零点会被处理,不能直接回收,不得损坏机加工表面,有些工具或场合不能直接设置,然后可以采用间接归零法。
5.用专用刀具对准器对刀
数控加工中传统的对刀方法安全性差，占用机会多，随机误差大，不能适应数控加工的节奏，不利于数控机床的功能。采用专用对刀装置，对刀精度高效、安全，简化了工作，保证了数控机床的高效率、高精度。它已成为数控加工中解决对刀问题不可缺少的专用工具。
其他数控加工对刀方法:对刻度表、刀顶对刀。
