如何提高数控刀具效率，提高刀具寿命

1.使整个加工成本最小化

生产成本不仅仅与数控刀具有关。根据最新统计数据，刀具消耗成本仅占加工总成本的3%OB体育app登陆 ，与97%的加工时间和机床消耗相比不显著。因此，建议以降低整体加工成本为重点。

2.周期时间、刀具寿命、零件质量和表面粗糙度

在设计新的加工方案或修改现有的加工方案时，建议以周期、刀具寿命、零件质量和表面粗糙度为主要目标。然后使其具体明确，分级量化，形成可检验、可接受的指标。同时，在设计加工计划和设定预期目标时，应与刀具销售商协商，这样才能取得成功，并更快更好地获得回报。

3.了解刀具的产生和工作原理

如果知道切削力的规律，就可以选择切削力的方向，从而提高零件的夹紧刚度。此外，考虑减小切削深度的方法，可以将径向力转变为轴向力方向。

4.利用工具几何

如选择具有主偏转角的刀具，增加进给速度，增加切屑厚度，提高切削速度等。

5.识别并解决问题

当数控加工过程中出现问题和故障时，要仔细分析研究，仔细判断是加工中出现的问题还是刀具使用不当造成的问题。不要急于责备刀具使用者。相反，根据刀具失效模型，找出失效的根本原因。例如，分析切削过程中的切屑，根据现象，我们可以初步确定问题是来自夹具还是刀具。下一步是检查刀具是否损坏，检查机床刚度、切削参数、刀具几何、排屑和冷却剂。如果是工具问题，请更换并安装新的工具。

6.合理选择加工方案

有时需要特殊的加工方法来提高生产效率。例如，对于单件、短周期生产的大孔零件，采用整体螺旋铣刀铣孔(相对于钻大孔)将是最有效、最经济的加工方案。另一个不寻常的加工例子是切入铣削的使用。与普通立铣刀相比，生产效率提高4倍以上。

7.详细了解切割温度

也就是研究它是如何产生的，主要产生的区域和优缺点是什么。金属切削通常会由于摩擦产生高温，给加工带来不利，特别是在切削钢件时，还要通过高温软化零件，形成理想的切屑。但是，有必要避免切削温度过高造成的缺点，如零件硬化、刀具过热或脱碳。

8.根据加工材料使用优化的刀具

在需要加工各种材料的机加工车间，要小心使用所谓的“万能工具”进行加工。欧宝官网首页当你改变材质时，记住要用优化的几何形状来改变工具。这将提高生产效率，取得良好的经济效益。

9.设计并优化理想的刀具轨迹

为了保证切削系统具有最大的刚度，并能在加工过程中进行大进给速度的切削。

10.继续研究

当你回到学校时，你可以学习最新的刀具和加工技术。否则，你应该花更长的时间。不断学习将大大提高公司在国际市场上的竞争力。