1.处理技术
在传统的加工技术中,可以简化定位数据,安装方法,切割工具,切割方法和其他方面,但是CNC加工技术更为复杂,需要完全考虑这些因素,即使处理任务是同样,CNC加工技术可以具有许多方案,它可以同时处理工件的不同部分,该过程具有多样化的特征,这是CNC加工技术和常规加工技术之间的差异。
2.夹紧和固定装置
在CNC加工技术中,需要固定夹具和机床,我们还需要协调机床和零件之间坐标系之间的尺寸关系。此外,还需要有效地控制定位和夹紧的两个步骤夹紧的过程以及使用常规的加工技术,机床的处理能力有限,在工作过程中,它需要进行多次夹紧。在此过程中,它需要使用特殊固定装置,这会导致to higher costs in the design and manufacture of the fixture.For CNC machining process, instrumentation can be used for debugging, in most cases it doesn’t a special fixture, so the cost is relatively low.
3.切割工具
在加工过程中,切割工具由不同的处理技术和处理方法确定。尤其是在计算机数值控制处理中,高速切割不仅有利于提高处理效率,而且有利于质量处理,有效地减少切割变形的可能性,从而缩短处理周期。
目前,有一种干切割方法,在没有切割液或仅少量切割液的情况下,切割工具可以工作,因此切割工具需要具有良好的耐热性。与传统的加工技术相比,计算机数值控制加工技术对切割工具的性能有更高的要求。
4.切割参数
在传统的加工过程中,更复杂的表面和曲线操作容易出现错误,因此有必要仔细选择切割参数。但是CNC机床基于系统的控制,然后运行,所有表面处理过程都可以根据程序的使用来控制。工具路径更灵活,可以基于实际需求,然后设置更科学的切割参数,以便可以全面提高处理效率。与传统的机床处理相比,它具有很大的优势。目前,基于高速加工的粗加工加工具有高饲料速度和高切削速度的优势,这大大提高了处理效率,并在很大程度上降低了工具的损坏程度,并进一步延长了工具的使用寿命。对于传统加工,这些是不可能实现的。
5.灵活性
在传统的机床中,通用机床的灵活性非常好,但是处理效率非常低。特殊的机床具有较高的处理效率,但没有零件的适用功能很高。它的灵活性差和刚度很高,因此很难适应市场中产品的持续修改,这使得竞争力疲软。欧宝啊app对于CNC机床,只要更改程序,就可以以良好的灵活性,自动操作和高处理效率来处理新零件,这可以很好地适应激烈的市场竞争。
6.质量
使用NC加工时,自动化程度很高,因此我们应该特别注意质量和安全性。在将过程投入生产之前,应测试处理技术。只有在满足生产的各个方面的要求时,才能将其用于实际生产和应用。但是,在传统处理中,可以将过程文档作为生产线的指导,而无需上述复杂过程。