2022.3.8
熔模铸造,也称为精密铸造或蜡铸造损失,是一个精确的易熔模型的易熔材料(蜡、塑料等),防火涂料的涂上几层模型,干燥,硬化成积分模壳,然后加热模具外壳融化损失模型,然后在高温烘烤成为耐火模壳。欧宝官网首页液态金属注入模壳,和铸造冷却后形成。这里的一切熔模铸造。
与其它铸造方法相比,熔模铸造的主要优点如下:
铸件尺寸精度高和低的表面粗糙度。它可以倒与复杂形状铸件。一般精度可以达到5 ~ 7级和粗糙度可达到年级25 - 6.3μm。
——薄壁铸件,铸件用小重量可以投。投资铸件可以达到的最小壁厚0.5毫米,重量可以小到几克。
——它可以投好模式,人物,铸件与凹槽和弯曲的毛孔。
——熔模铸造的形状和内腔形状几乎是无限的。与复杂的形状,它可以产生部分难以生产的砂铸造、锻造、切削和其他方法,和可以做一些组件和焊接后直接扔在组成部分轻微的结构改进,以减少部件的重量,降低生产成本。
——有几乎没有限制类型的铸造合金,常用铸造合金钢部件,碳钢部件和耐热合金铸件。
——没有限制生产批次,从单件和大规模生产可以进行批处理。
这种铸造方法的缺点是,过程复杂,生产周期长。它不适合生产大轮廓尺寸的铸件。
1。模具材料的分类欧宝官网首页
熔模铸造技术的发展,越来越多种类的模具材料有不同的成分。欧宝官网首页通常根据模具材料的熔点,它分为高温度、介质温度和低温模具材料。
低温模具材料的熔点低于60°C,以50%的石蜡硬脂酸和模具材料,广泛应用在中国,属于这一类;欧宝官网首页高温模具材料的熔点高于120°c .松香模具材料组成的50%,20%的蜡和30%的聚苯乙烯是一种典型的高温模具材料;介质的熔点温度模具之间的上述两种类型的模具。当前使用的介质温度模具基本上可以分为基于松香和蜡模具。
2。基本要求模具材料的性能
-热物理性质:合适的熔化温度和凝固范围,小的热膨胀和收缩,高耐热性(软化点)和没有沉淀在液态和固态相变。
-机械性能:主要包括强度、硬度、塑性、灵活性等。
-过程性能:主要包括粘度(或流动),灰分,涂料等。
熔模铸造的工艺过程包括模具材料,蜡模紧迫,模具装配,模具修理、涂料、砂光、脱模、烘焙、浇注、冷却、砂光和清洁。由于使用特殊的高精度耐火层,这个过程有一些明显的优势超过其他普通铸造过程。
获得的铸件熔模铸造有很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,因此他们可以投入与各种复杂形状铸件。铸件的精度通常可以达到5到7级和粗糙度可达6.3微米。除了铸造精密铸件,熔模铸造也可以用来铸造薄壁铸件与小体积和重量和小型铸件。熔模铸造的最小壁厚可达0.5毫米,重量可以小到几克。此外,熔模铸造也可以铸造各种异形零件,如精细图案,人物,铸件与细凹槽和弯曲的毛孔,等等。
使用熔模铸造过程中,合金类型、形状和目标铸件的内腔形状几乎没有限制。是否合金钢部件,碳钢部分或耐热合金铸件,即使是那些难以实现的复杂形状砂铸造、锻造和削减可以通过熔模铸造。此外,一些装配和焊接后可以直接转换为组成部分轻微的结构改进,以减少部件的重量,降低了生产成本。熔模铸造可用于生产大量的铸件或单一的产品。欧宝啊app这是一个非常灵活的生产过程。
1。表面和内部缺陷
铸件的表面和内部缺陷主要包括在铸造、冷关闭,收缩孔隙度、孔隙度、夹渣、热裂纹和冷裂纹,这主要是由于合金液的浇注温度的问题,模壳的烘烤温度,制备过程中,浇注系统和铸件结构的设计。
2。尺寸公差和粗糙度
铸件尺寸公差和粗糙度的主要包括两种形式:伸长和变形。这主要是由于模具的设计和使用中存在的问题,穿,铸件结构、烘焙、模壳强度和铸件的清理。
例如,当铸造温度过低,铸造外壳温度太低,会导致的流动性减少铸件壳。此外,在铸造时,还可能造成铸件壁太薄,浇注系统不合理的设计,模壳的烘烤不足或空气渗透性差,浇注速度太慢和投入是不够的。这需要我们去发现和解决问题,消除铸造缺陷根据铸件的具体结构和相关流程。
