塑料收缩：什么导致塑料收缩和如何修复|cnclathing.

1.注塑模具零件缺胶，满模

原因分析:塑料熔体没有完全填满型腔。塑料材料的流动性不好。欧宝官网首页

对策：产品和注塑机之间的匹配不当，塑化容量不足或注射成型机注欧宝啊app射体积。材料温度和模具温度太低，在电流压力下难以塑性流动，喷射速度太慢，保持压力或保持压力过低。熔化不足，塑料流动性差导致大的注射压力损失大。应增加门的数量，应合理地布置栅极位置，并且多腔应以不平衡的方式布置和填充。喷嘴，跑步者和门太小，该过程太长，塑料灌装耐药太大。当模具疲惫不堪时，不能消除空气。

2.毛刺

原因分析：将发生流入分离表面或插入件的装配表面的塑料熔体。夹紧力足够，但是在主流道和分离器的连接处产生多余化合物的膜。

对策:夹紧力不足，注塑腔内的高压塑料在嵌件的分型面或配合面之间产生间隙，塑料熔体溢出进入该间隙。模具没有完全接触机器的喷嘴，公模和母模之间有间隙。模具温度对曲轴式夹紧系统的影响。提高模板的强度和并行度。模具导柱套磨损/模具安装板损坏/拉杆强度不够弯曲，导致分型面偏差异物附着在分型面上。排气槽过深。腔体的凸面太大/塑料的温度太高/压力太高。

3.表面收缩（真空泡沫）

原因分析：产品的表面是沉没的。它是由塑料体积的收缩引起的，并且通常在局部肉质区域中发现，例如加强筋或柱和表面之间的连接区域。产品本地肉厚度在冷却过程中，由于真空泡产生的体积收缩，称为收缩（空隙）。当塑料熔体含有空气，水和挥发性气体时，空气，水和挥发性气体进入产品期间obb体育 加工过程中，残留的空腔称为气泡。

对策：增加浇口和转轮尺寸，使压力可以有效地作用在模塑产品的厚部分上。如果需要，也可以调节橡胶嘴的位置。增加保持压力并延长保持时间。提高灌装速度，塑料可以在冷却和固化之前完全压缩。注射太快以保持压力。使肉厚度变化更平滑，提高本部分的冷却效率。胶体颗粒预先干燥以除去水分。桶温度不应设置得太高，这可以有效地防止塑料分解气体的产生。使用小螺钉或机器来防止螺钉过度剪切。提高背压，使得气体可以从桶中排出。 Reduce the filling speed properly, the gas has enough time to discharge.

4.银色图案

原因分析：沿塑料流动方向或靠近产品表面上的银白色条纹。银线通常通过塑料或粘附到模具表面的水中的水或挥发物而产生的。注塑机的螺钉涉及空气，有时产生银条。材料中有杂质。

对策：水分，挥发物和塑料干燥不足。当塑料熔化过热或长时间停留在桶中时，它会分解并产生大量气体，该气体未完全放电，导致固化过程中的银线。当模液温度过低时，塑料熔体迅速凝固，导致排气不完全。模具的表面配有油或水或脱模剂，其蒸发成气体和液化塑料熔体的冷却和凝固。如果螺钉涉及空气并且充分冷却料斗的下部，则料斗侧的温度低，并且螺钉和筒之间存在温差。橡胶颗粒经常划伤螺钉，易于带来空气。注射开始时的排气不良。在注射开始时，塑料熔体迅速凝固，因此气体未完全排出，发生银螺纹。注射压力太高，注射速度太快。当肉厚度急剧变化时，流动中的压缩塑料熔体迅速减压和膨胀，并且在与模腔接触后挥发性分解气体液化。

5.烧焦和气标

原因分析:所谓的烧痕包括因塑料降解而使产品表面变色和产品填充端发黑。焦化是指塑料熔体填充时，困在型腔内的空气不能迅速排出(困气)，材料因受到压缩和明显加热而被焦化。可怜的排气。

对策：加强陷阱区域的排气，以便空气可以及时排出。应降低注射压力，但应注意，在压降后注射速度将减缓，这将容易导致流量标记，焊接标记和焊接标记的劣化。

①采用多级控制填充，在成型过程结束时采用多级减速模式，以促进气体排放。

②真空泵用于从空腔中提取空气，以在真空中填充腔。清洁排气槽以防止堵塞。

③栅极过薄或过长，导致塑料降解。P排气槽、排气镶件等。

6.表面流动模式和水波纹

原因分析：塑料熔体流的痕迹是带有栅极的条纹波作为中心。垂直流动方向上的许多细条在表面上发生，导致产品表面上的指纹样纹体。

对策:流痕是由于刚开始流入型腔的塑料熔体快速冷却以及流入型腔的塑料熔体与之后流入型腔的塑料熔体之间的边界处产生的。如果留在注塑机喷嘴前端的冷料直接进入型腔，就会造成流痕。当熔体温度较低时，粘度增加，出现流痕。较低的模具温度从塑料熔体中带走大量热量，导致塑料熔体温度降低，粘度增加。如果注射速度过慢，则充填过程中塑料熔体温度降低，粘度增加，造成流痕。在模具充型过程中，模具型腔内的塑料熔体温度下降，被充高粘度。将与模具表面接触的塑料熔体以半固态的状态压入模具，在模具表面垂直流动方向形成无数细纹，形成类似于产品表面指纹的波纹。当塑料熔体温度再次下降时，如果充填不完全，则会凝固，导致充填不足。波状通常发生在产品边缘附近和填充结束时。

7.夹子水图案（焊接标记），喷射图案（蛇图案）

原因分析：当模具采用多栅极浇注方案时，橡胶流向彼此合并;孔位置和障碍物区域，橡胶流向前部也将分成两个;壁厚不均匀也会导致焊接标记。通过高速穿过栅极的塑料熔体直接进入腔，然后接触腔的表面以固化，然后通过随后的塑料熔体推动，留下蛇的痕迹。侧栅，当塑料通过浇口后没有停滞区域或停滞区域不足时，很容易产生喷涂痕迹。

对策:减少门的数量。在熔合部位附近增加物料溢流井，将熔合线移至溢流井，然后将其切断。调整闸门位置。改变门的位置和数量，将熔合线的位置移到其他地方。加强熔合线区域的排气，快速排出该部位的空气和挥发物，提高材料温度和模具温度，增强塑料的流动性，提高熔合时材料温度。提高注射压力，增大浇注系统尺寸。增加注射速度。缩短浇口与焊接区域的距离。缩短浇口与焊接区域的距离。减少脱模剂的使用。 Adjust the gate position so that the plastic melt will collide with the pin or wall after passing through the gate. Change the gate form, adopt overlapping gate or lug gate, and set enough stagnant area in the gate area. It can slow down the initial injection speed of plastic melt. Increase the gate thickness/cross-sectional area to make the flow front form immediately. Increase the mold temperature to prevent rapid solidification of materials.