1.避免设计需要不必要的加工

不必要的加工会延长制造过程和交货周期，直接导致生产成本的增加。尽量简化设计，避免额外的加工，如切割掉剩余的材料。把需要的部分从积木上切下来会更有效率。

2.避免太深，薄壁零件

工件需要承受各种硬质工具的压力，包括硬质合金和高速钢，当壁过薄时，材料的刚度低，刀具的挠度或弯曲可能会造成薄壁件表面起波纹，不良公差甚至断裂。薄壁的0.508毫米或更少的易断裂，但太厚也不可取。此外，还应考虑零件深度，通常建议宽高比为3:1。对于空腔，深度超过工具直径的6倍被认为太深。对于孔，螺纹长度超过孔直径3倍是不必要的。过深的空腔会导致工具挂起、偏斜、断裂、排屑困难。

3.避免小或复杂的文字和标记

自定义OB体育app登陆 可能需要一些文本或标记，如序列号，公司徽标，特殊迹象等，为这件作品添加文本肯定会提高成本，文本越小，标记越复杂，成本越高，运行时间越高将同时更长。尝试使用较大尺寸的文本应用，只要允许，选择嵌入式文本而不是凸起的，铣削工具会消除材料以达到所需的结果，这是更快的。

4.避免不可行的特性或高度复杂的特性

根据机床和刀具的性能进行数控部分的设计，更好地发挥设备的优势，最大限度地提高效率。避免无法生产或需要很长时间做的特性，否则无法获得最终产品，浪费大量的人力物力。不必要的美学特征也应该被抛弃。

5.避免定制独特的公差

太紧或过度宽容只会增加加工时间，实际上，大量的数控部分不需要独特的公差。对于不同机器存在常用的标准公差，如果您没有确认公差，请使用尺寸的标准值。除非需要，请不要指定公差。

6.避免功能过小

有些部件设计有小型内角或口袋，用于装配或减轻袋，但如果小口袋和方形角太小，则一些机器具有最小刀具直径，这意味着难以加工小于直径的特征。需要在拐角材料中使用多种切割工具，因此，处理时间改变。避免太小的角落，尝试在设计内边缘时添加半径，这也是减少工具磨损的尖端，提高切割速度。

7.尽量使用标准尺寸的孔

标准尺寸的孔可以用标准钻头加工，大大节省了时间，保证了尺寸的准确性。非标孔要求用立铣刀加工，深度和直径将受到限制。检查标准钻头和丝锥尺寸图供参考。

8.螺纹尺寸

数控加工零件的推荐尺寸为M6及以上，避免尺寸小于M2。合适的螺纹长度是公称直径的三倍，不低于1.5倍。对于螺纹尺寸小于M6的孔，在孔的底部增加一个无螺纹长度(等于公称直径的1.5倍);对于螺纹尺寸大于M6的孔，可以在孔的整个长度上加螺纹。避免设计孔无法螺纹。