2020.3.9
数控铣削操作应根据机床和材料的类型、刀具、切削液等因素进行。欧宝官网首页这里CNClathing.com带来了一些CNC铣削提示和技巧适用于不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等各种材料欧宝官网首页的加工。
不锈钢可分为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相(奥氏体/铁素体)不锈钢。每种材料在铣削过程中有不同的要求。
铁素体/马氏体不锈钢铣削尖端
铁素体不锈钢的切削加工性与低合金钢相近，可借鉴钢的铣削加工。马氏体不锈钢具有较高的硬化性能，需要很高的切削力。采用正确的刀具路径和圆弧切割方法获得最佳切割效果，采用更高切削速度、更高韧性的材料和增强的切削刃，可克服硬化效应，确保安全。
奥氏体和双相不锈钢铣削尖端
奥氏体和双相不锈钢铣削的主要磨损是热裂纹导致的切削刃切屑、槽形磨损和切屑堆积/粘滞。为数控铣削不锈钢零件，毛刺和表面质量是主要问题。
粗加工建议:
1)采用高切削速度(150-250m/min)，避免积屑。
2)不带切削液干切削，尽量减少热裂。
完成建议：
1)为了提高表面质量，需要使用切削液，最好是油雾/微润滑。由于切削区产生的热量较低，在精加工过程中热裂纹较少。
2）使用金属陶瓷材料时，可以在不切割液体的情况下获得良好的表面质量。
3）由于在变形硬化区域中切割而导致过低的饲料可能导致更严重的刀具磨损。
说到有色金属，这里我们说的是一种硅含量低于13%的铝合金。主要磨损原因是形成的边缘或结合在切削刃，导致毛刺产生和表面质量问题。以避免划伤的表面CNC铣削铝件，良好的芯片形成和芯片去除非常重要。
1）使用带有锋利抛光切削刃的PCD刀片确保良好的碎片断裂能力并防止芯片堆积。
2)选择刀刃锋利的正前角刀片的槽型。
3)加工铝合金时应始终使用切削液，以避免材料与刀具刃口结合，提高表面质量。
硅含量< 8%:使用浓度为5%的切削液。硅含量8-12%:使用浓度为10%的切削液。硅含量> 12%:使用浓度为15%的切削液
4）更高的切削速度通常会提高性能而不会产生负面影响。
5)工作台进给高度高，应采用具有“预读”功能的机器，以避免尺寸误差。
6)零件毛刺的形成或表面质量总是影响刀具寿命。内六角的推荐值为0.10-0.20 mm，太小会造成毛刺。
高温合金和钛合金的数控铣削通常需要高刚度、大功率和高扭矩的机床低速工作。沟槽磨损和刃口切屑是最常见的磨损类型。产生的高温限制了切割速度。
1)尽量使用圆形刀具，以促进切屑细化。
2)切割深度小于5mm时，切刃角度应小于45°。建议使用正面角为正的圆形刀片。
3)铣刀的径向和轴向精度是保证铣刀各齿载荷恒定、加工过程平稳、防止单刀过早损坏的必要条件。
4）切削刃应始终是正耙槽，应由优化的切削刃圆形，以防止芯片缩回时芯片粘附到切削刃。
5）在铣削过程中，实际涉及切割的切割齿的数量应该尽可能多。
6）当使用碳化物刀片时，冷却剂可以帮助去除芯片以控制切削刃处的热量并防止第二切削芯片。
7）使用陶瓷刀片进行铣削时，由于热冲击，不应使用切削液。
8）经常旋转切削刃以确保可靠的加工过程并减少刀具损坏。
9）在加工钛合金时，请勿使用陶瓷刀片。陶瓷对表面完整性和其他指标产生负面影响。
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