类型的刀具破损——工具凿形式、原因和解决方案

1。轻微的凿的前沿

当材料结构、硬度和工件的余量不均匀,和倾角过大,导致切削刃强度低、刚性不足的处理系统和振动,断断续续的切割、磨削质量差,尖端容易微崩溃,也就是说,小崩溃,切口边缘地区或剥落。在这种情况下,该工具将失去切削能力的一部分,但它可以继续工作。在连续数控切割,损坏部分的边缘区域可能迅速扩张,导致更大的伤害。

2。凿前沿或提示

这个破损形式往往比微差切割条件下产生崩溃的前沿或微崩溃的进一步发展。凿大于植入芯片的大小和范围,这使得该工具完全失去切削能力,不得不停止工作。提示破坏的状况通常被称为提示下降。

3所示。刀坏了

当切削条件非常差,切削量太大,有冲击载荷,并有微裂纹叶片或工具材料,刀片或工具可能打破由于焊接、磨削、残余应力的叶片,加上粗心的操作和其他因素。这种损伤发生后,该工具不能继续使用,导致报废。

4所示。叶片表面剥落

与伟大的欧宝官网首页脆性材料,如硬质合金、陶瓷、和PCBN抽搐含量高,由于缺陷或潜在的表面结构的裂缝,或由于焊接和磨削表面残余应力,它很容易产生表面剥落在切割过程中不够稳定或工具表面承受交变接触应力。剥落可能发生在前刀面,和刀可能发生后刀面。片剥落对象和剥落面积大。涂布工具可能会脱落。叶片轻微脱皮后可以继续工作,就会失去切削能力后严重的剥落。

5。塑性变形的部分

可能发生塑性变形工具钢和高速钢切削部分的由于低强度和低硬度。硬质合金时直接在高温下工作,三维的压应力,它也会产生塑性流动表面上,甚至引起塑性变形的前沿或提示,导致表面的崩溃。崩溃通常发生在切削量大而硬材料加工。欧宝官网首页TiC-based硬质合金的弹性模量小于WC-based硬质合金,所以前加速了塑性变形阻力或快速失败。PCD、PCBN基本上没有塑性变形。

6。热裂的叶片

当刀具熊交变机械负荷和热负荷,切割部分的表面不可避免地会产生交变热应力由于重复的热膨胀和冷收缩,导致叶片的疲劳和断裂。例如,在与硬质合金铣刀高速铣削刀具的牙齿不断受到周期性的影响和交变热应力,导致梳倾斜面的裂缝。尽管一些刀具没有明显的交变载荷和应力,热应力也会产生由于表层和内层的温度不一致。此外,在刀具材料存在不可避免的缺陷,所以刀片也可能裂缝。裂纹形成后,工具有时可以继续工作一段时间。有时,裂纹迅速扩张,导致叶片断裂或严重的工具表面的剥落。