刀具快速磨损的原因是什么？CNC刀具磨损解决方案

数控制造和加工设备的广泛使用促进了切削技术的发展。随着超耐热合金、复合材料等的出现，对刀具的质量要求越来越严格。性能和刀具磨损成为关键。让我们来找出答案欧宝官网首页刀具磨损的类型和原因，找出解决方案。

刀具磨损原因–CNC刀具磨损因素

什么是工具磨损？刀具磨损是指由于正常操作，刀具逐渐失效。导致刀具快速磨损的因素多种多样。
1） 机械磨损
加工硬质或难加工材料容易导致刀具快速磨损。大多数难加工材欧宝官网首页料都具有导热系数低的特点，导致刀具材料中粘结剂的结合强度在高温下降低，加速刀具磨损。
2） 切削热
切削高硬度和高韧性材料时，欧宝官网首页切削刃温度很高，刀具磨损与切削难加工材料时相似。特别是在加工产生短切屑的工件材料时，切削刃附近会出现凹坑磨损，刀具会在短时间内损坏。
3）化学磨损
难以加入的材料中的组件和工具材料中的一些部件在切割时在高温条件下反应，并且组分沉淀，脱落或产生其他化合物，这将加速诸如边缘塌陷的刀具磨损。

刀具磨损类型

以下是数控切割中常见的刀具磨损模式。
1） 侧面磨损：与成品工件接触的零件被侵蚀。
2） 弧坑磨损：当接触切屑时，耙面将受到侵蚀，通常发生在刀具温度最高的地方。
3） 切口磨损：沿切割线深度，刀片前角和刀具侧面都会发生切口磨损。
4） 堆积边缘：待加工材料堆积在切割边缘，最常见于熔点较低的软金属上。
5） 上釉：通常发生在暴露的磨料变钝时。
6） 刃口磨损：因切削速度过快而导致的切削面周围钻头的外刃。
7） 刃磨圆：由于材料去除，刀具刃口半径增加

如何防止刀具快速磨损数控刀具磨损解决方案

如何减少或避免数控加工中刀具的磨损？除了刀具本身，切削条件也是可以考虑的一个方面。
1） 选择正确的工具材料
合金钢具有高硬度和低价格，通常用于制造具有复杂形状的低速工具，例如铰刀，水龙头和模具。高速钢具有比合金钢更高的硬度和耐磨性，并且广泛用于车削刀具，铣刀，钻头，布置和其他机床的制造。水泥碳化物刀片通常固定在刀具体上，并成为现在的主要刀具之一。欧宝官网首页
2）使用特定切削液
具有硫化EP抗磨损添加剂的特殊切削液可有效保护切削工具并提高工艺精度。切削液在粘度，倾点，导热系数和其他方面通过了严格的测试，可以满足各种切削过程要求。选择具有良好环保性能的切削液具有良好的稳定性，不会损害设备，人体和环境。
3）考虑切削刀具的性能
切割工具的性能要求通常涉及耐磨性，抗冲击性，使用寿命等。具有良好耐热性，高硬度和欧宝官网首页多层涂层技术的涂料材料允许涂覆的硬质合金工具具有大的工作范围和长寿。此外，高速切削刀具应具有高热硬度和化学稳定性。