机械零件在加工中变形的因素是什么?

1。工件的材料和结构影响工件的变形

的变形量成正比的形状的复杂性,宽度比长度和壁厚,成正比的刚度和稳定材料。因此,应该尽量减少这些因素对工件变形的影响在设计部分。特别是,大部分应该更加合理的结构。在处理之前,硬度、松动和其他缺陷的空白也应严格控制,以确保质量的空白,减少工件的变形。

2。变形引起的工件夹紧

夹紧工件时,首先选择正确的夹紧点,然后选择适当的夹紧力夹紧点的位置。因此,夹紧点应该符合支持点尽可能使夹紧力作用于支持。夹紧点应尽可能靠近加工表面的位置力并不是容易导致夹紧变形应该选中。当工件夹紧力在几个方向,应考虑夹紧力的顺序。为了使工件接触的支持,夹紧力应该首先,不易太大。主要平衡切削力的夹紧力,它应该采取行动。

——工件和夹具之间的接触面积增加或轴向夹紧力应该被采纳。

——增加部分的刚度是一个有效的方法来解决夹紧变形,但由于薄壁零件的形状和结构特点,低刚度。通过这种方式,夹紧力的作用下发生变形。

——增加工件和夹具之间的接触面积可以有效地减少在夹紧工件的变形。

例如,当铣削薄壁零件,使用大量的弹性压盘以增加压力区域的接触部分;当把内径和薄壁套筒的外圆,是否使用一个简单的过渡环打开,或使用一个弹性芯棒,一个完整的弧爪,等等,夹紧工件时接触面积增加。这种方法有利于轴承锁模力,以避免零件的变形。轴向夹紧力也广泛应用于生产。特殊夹具的设计和制造可以使端面上的夹紧力法,可以解决造成的工件弯曲变形的薄壁和糟糕的工件的刚度。

3所示。变形引起的工件加工

由于切削力、工件会产生弹性形变的力的方向在切割过程中,这通常被称为使刀的现象。应采取相应的措施等工具处理变形。在完成过程中,工具应锋利,它可以减少阻力形成的工具和工件之间的摩擦,另一方面,提高散热能力工具的切削工件时,另一方面,以减少工件的残余内应力。

例如,当平面铣削大型薄壁零件,使用单一铣边方法,和工具主要参数选择一个更大的偏转角和较大的前角,为了减少切削阻力。这种刀具广泛应用于生产,因为它很容易降低和减少变形的薄壁零件。

的车削薄壁零件,一个合理的刀具角度对切削力的大小至关重要,将产生的热变形和微观的工件表面质量。工具倾角的大小决定了切削变形和耙锐利的工具。如果倾角大、切削变形和摩擦将会减少,但是如果倾角过大,楔角的工具将减少,工具的强度将会减弱,工具的散热会贫穷,和磨损加速。因此,一般来说,当转动薄壁部分由钢铁、高速工具使用,与6°- 30°倾角,和硬质合金工具,倾角为5°- 20°。

如果工具的后角很大,摩擦力小,切削力也就相应地减少,但如果后面角太大,这个工具将被削弱的力量。当将薄壁零件,使用高速钢工具,与6°- 12°角,用硬质合金刀具,后4°- 12°角,后退大角在微调,在粗车削和后退的小角。当转动薄壁零件的内外圈,主要采取大偏转角。刀具的正确选择是一个必要条件处理工件变形。

在加工过程中,产生的热工具和工件之间的摩擦也会变形的工件,所以高速加工通常是选择。在高速加工,因为芯片是在很短的时间内,大部分的削减热量带走的芯片,这减少了工件的热变形;其次,在高速加工,由于软化的减少切削层材料的一部分,它还可以减少零件加工的变形,这有利于保证零件的尺寸和形状精度。此外,切削液主要用于减少摩擦,在切削过程中切削温度。合理使用切削液起着重要的作用在提高刀具的耐用性,加工表面质量和加工精度。因此,为了防止零件的变形加工,我们必须合理使用足够的切削液。

使用合理的切削加工参数是关键因素,以确保零件的准确性。当加工薄壁零件的高精度要求,对称加工一般采用平衡压力产生相反的双方达到一个稳定状态,和工件加工后是平的。然而,当某一过程采用大切削量,将工件变形由于拉应力和压应力的不平衡。

薄壁零件的变形将是多方面的,包括锁模力夹紧工件时,工件的切削时切削力,弹性和塑性变形,当工件阻碍了刀具,切削区域的温度增加,并产生热变形。因此,在粗加工,切割和饲料可以更大;在精加工过程中,工具数量通常0.2 - -0.5毫米,进给速率一般是0.1 - -0.2 mm / r,或更小,切削速度是6 - 120 m / min。在精加工过程中,切削速度应尽可能高,但这不是容易太高了。合理地选择切削参数,从而达到减少零件的变形的目的。

4所示。应力和变形后加工

处理后,有部分本身的内部压力,这些内部应力分布在一个相对平衡的状态。的形状是相对稳定的,但内部应力消除一些材料和热处理后的变化。欧宝官网首页这时,工件需要达到的平衡压力,所以形状变化。解决这种变形,工件需要直可以堆叠到一定的高度,通过热处理,然后压成扁平状态与某种工具,工具和工件,然后可以一起放入加热炉,和不同的加热温度和加热时间可以选择根据不同部分材料。欧宝官网首页热矫直后,工件的内部结构是稳定的。此时,工件不仅得到更高的平直度,而且加工硬化现象消除,哪个更方便进一步完成部分。岁的铸件应该尽可能消除内部残余应力,变形后,采用后处理的方法,也就是说,粗加工老化的后处理。

对于大型零件,分析处理应采用,即变形后的工件装配应该估计,和变形应保留在相反的方向处理,可有效地防止装配后零件的变形。