2022.5.30
振动是最典型的期间犯的错误之一ob体育app 。简而言之,车床振动时,常规的切削过程扰乱和伤害,导致显著降低加工表面质量和刀具寿命。因此,减少数控车床机振动是绝对必要的。
消除后的振动旋转组件和传输系统的车床,车床振动的主要类型是自激振动与转动速度不会改变。这里我们主要介绍低频振动的原因及消除措施引起的工件变形和刀架系统加工过程中变形。
低频振动的主要特点是:①振动频率低(50 ~ 300 hz),并在振动产生的噪声低。②痕迹留在工件的切削表面深和宽。③振动是暴力,这常常使车床机器零件(如尾座、刀架等),打破了硬质合金刀片。
在低频振动车削、工件系统和刀架系统通常是振动(但在大多数情况下,工件的振动系统是大型和起主导作用)。他们有时彼此分离,有时互相接近,生产力量和反应的大小和相反的方向。在振动过程中,当工件和工具,切削力F分离工件位移方向相同,工作是积极的。当工件的方法工具,接近切削力所做的功是负的。
在车削过程中:①芯片之间的摩擦和倾斜面的工具。②金属硬化的程度由工具切割时,遇到退出工件是不同的。③实际几何角振动过程中工具的定期更改。④在振动、工件的相对运动路径工具是一个椭圆,导致切削部分的周期变化。⑤留下的痕迹在先前的旋转工件的振动引起切削部分的周期变化。这五个条件会引起切削力的周期变化,并使相距离> f的方法。这样,在每个振动周期,工件上的切削力的积极工作总是大于其负功工件,使工件可以获得能量补充,产生自激振动。
(1)对于低频振动,振动主要是由于切削力的变化引起的振动在Y方向上,这使得f-phase距离> f方法并产生振动。
4主要是采取措施如下:
①工具主要偏转角(μR角越大),年度力越小,越有可能产生振动。因此,适当增加的主要偏转角工具来消除或减少振动。
②适当增加工具倾角可以减少财政年度力和减少振动。
③如果后面角刀太大或刀太锋利,刀很容易咬到工件,很容易产生振动。工具是正确钝化时,背面可以防止工具“咬”到工件,可以减少或消除振动。
④转弯时,工具提示位置过低(低于工件中心)车床或无聊时,工具提示的位置过高,这将使工具提示减少的实际前角和倾角增加,很容易产生振动。
⑤如果刀架系统负刚度,很容易“咬”工件并产生振动。因此,振动引起的负刚度的刀架系统应该尽可能避免。
(2)当又宽又薄芯片生产在转动过程中,在Y方向上的振动会引起切削力的变化。当切削部分又宽又薄,Y方向的振动将导致大幅削减截面和切削力的变化。因此,在这种情况下很容易产生振动。例如,当把纵向刀具,切削深度越大,进给速率越大,和主要的偏转角度越小,切削部分更宽、更薄,容易产生振动。因此,在选择转弯速度,避免切削力的中速区随速度(当切割碳钢,速度范围是30 ~ 50米/分钟)。同时,减少了切削力的电车,适当增加进给速率和减少切削深度也将有助于抑制振动。
(3)工件系统的刚度不足和刀架系统低频振动的主要原因。可以采用以下措施来消除或减少振动:
①夹紧工件三个或四个下巴时,工件的旋转中心之间的同轴度误差和主轴旋转中心应当尽可能最小化,以避免造成的振动周期变化的切削力引起的间歇切割或不均匀切割工件倾斜。
②当加工薄而长的工件容易变形和弯曲,产生振动,弹性中心和辅助支持用于减少工件的热膨胀变形而与冷却剂冷却。
③当夹紧工件,不延长工件太长了。工件的刚度不足,合理的中心框架,工具跟休息,中心和其他辅助支持用于增加工件的刚度。
④使用中心时,顶部的中心和锥孔应匹配避免工件的弯曲由于太大顶推力或摇摆的工件由于太小顶推力,以及应当注意的悬尾座套筒不得太长了。
⑤机床主轴的轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度。如果发现间隙太大,刚度不足是由于轴承磨损在使用期间,应当调整轴承间隙和预加载用于增加工件系统的刚度和消除振动。
⑥定期检查燕尾导轨的接触条件之间的中间运输和大马车,和之间的小刀架和中间的马车,并镶嵌调整倾向于保持一个适当的差距,以避免爬行时刀架移动,导致刀架系统的振动。
⑦每次方形刀架旋转工具转到所需的位置,方形刀架应按和固定,以避免放松广场的刀架和振动引起的减少刀架系统的刚度。
