如何解决数控加工中心的加工精度问题

1.工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因:刀尖破损，不锋利;机床发生共振，放置不稳;机床爬行;可怜的处理技术。

解决方案:如果刀具被磨损或损坏后不锋利，应重新打磨刀具或选择较好的刀具重新对刀;若机床发生共振或放置不稳，应调整水平尺，打好基础，固定好。机械爬行的原因是导轨严重磨损，丝杠滚珠磨损或松动。机床应进行保养。上下工后应将铁丝清洗干净，并及时加润滑油以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工艺加工要求时尽量选择较高的主轴转速。

2.工件有大的和小的锥形头

故障原因:机床摆放水平调整不到位，一高一低，导致摆放不稳定;当车削长轴时，产生的材料较硬，刀具较深，导致刀具屈服现象;尾座顶出销与主轴不同心。

解决方案:用水平尺调整机床的水平度，打牢基础，固定机床，提高机床的韧性;选择合理的加工工艺和合适的切削进给量，避免刀具被迫屈服;调整尾座。

3.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或在轴向有较大变化

故障原因：快速定位的速度太快，驱动器和电机不能反应。经过长期摩擦损失，机械托架螺杆和轴承太紧并卡住;刀架太松动，更换工具后不能锁定;编辑程序是错误的，头部和尾端未回声或切割器补偿未被取消;系统的电子齿轮比或步进角度设置不正确。

解决方案:如果快速定位速度过快，适当调整走速、切割加减速速度和时间，使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作;机床磨损后，如果小车和螺旋起重机轴承过紧和卡死，必须重新调整和修理。

如果刀架在换刀后太松动，检查刀架的逆转时间是否满足，无论刀架内的蜗杆和蠕虫是否都磨损，无论间隙都太大，安装是否太松了，等等;如果是由该程序引起的，则必须根据工件绘制的要求修改程序，改进它，选择合理的处理过程，并根据手册的说明书编写正确的程序。

如果尺寸偏差过大，检查系统参数设置是否合理，特别是电子齿轮、步进角等参数是否损坏。如果出现这种现象，可以通过打表盘指示器进行测量。

4.弧形加工效果不理想，尺寸不到位

故障原因:振动频率重叠引起的共振;加工技术;参数设置不合理，进给速度过大，造成圆弧加工不同步;螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步;同步带磨损。

解决方案:找出产生共振的部位，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;欧宝官网首页对于步进电机，处理速率f不能设置太大;机床安装是否牢固，放置是否稳定，导轨磨损后是否过紧，间隙增大或刀架松动;更换同步带。

6.处理工件变化的一个过程，以及其他过程的尺寸是准确的

故障原因:本程序段的程序参数是否合理，是否在预定轨道内，程序格式是否符合手册要求。

解决方案：在螺纹节目部分中牙齿和错误间距的情况下，它立即与线程处理的外围配置（编码器）和该功能的客观因素相关联。

7.工件的每个过程都有增加或减少的现象

故障原因：编程错误;不合理的系统参数设置;配置设置不当;机械传动部件具有定期和周期性的变化和故障。

解决方案:检查程序中使用的指令是否按照使用说明书中规定的轨道执行。你可以通过拨号表来判断。将表盘指示器定位在程序的起始点，程序完成后让马车返回到起始点，然后重复执行，即使观察到结果，掌握规律;

检查系统参数是否合理地设置或被认为更改;无论有相关机床配置的连接计算的耦合参数的单个计算是否满足要求，是否脉冲等同物是准确的;检查机床的传输部分是否损坏，无论齿轮耦合是否均匀，以及是否存在周期性和常规故障。如果是，请检查关键部件并消除它们。

8.系统引起的维度变化不稳定

故障原因：不合理的系统参数设置;不稳定的工作电压。该系统受外部干扰，导致系统失效;已经添加了电容，但系统和驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号的损失;系统和驾驶员之间的异常信号传输;系统损坏或内部故障。

解决方案:转速、加速时间是否过大，主轴转速、切削速度是否合理，操作人员参数修改是否导致系统性能变化;安装稳压设备;接地线应连接可靠，在驱动器的脉冲输出触点处增加抗干扰吸收电容。

选择合适的电容模型。检查系统和驱动器之间的信号连接线是否被屏蔽，连接是否可靠，以及系统脉冲发生信号是否丢失或增加;发送到工厂进行修理或更换主板。

9.如果工件位移影响精度怎么办

故障原因:在三轴数控加工中心上加工上述工件时，有时会出现被加工工件内部结构位置移动、尺寸精度超差等问题。产生这些问题的原因往往是由于二次夹紧和对中精度低，

解决方案：

1)杠杆百分表法

杠杆千分表法吸杠杆千分表在数控加工中心的主轴,使千分表接近水平位置,然后降低千分表好基准面校正,通过脉冲手轮移动工作台的CNC数控系统,用手转动主轴，使百分表按向精基准面，显示最大值，以便调整工件。同时，清除数控加工中心数控系统相关方向上的相对坐标值。

2）缓冲块法

垫块方法需要使用辅助工具，例如标准垫块，以翻译工件的精细基准面。在工具设置仪器和工件之间放置标准垫块，在CNC加工中心的主轴上安装光电边缘查找器，以低速旋转主轴，光电边缘取景器直接触及左右垫块。二次差异是误差值。根据这种差异调整工件。然而，由于垫块和工件之间的间隙，这种方法与使用杠杆拨号指示器的差距不如准确。

以上是在CNC加工中心加工零件时加工精度问题的解决方案。我们希望它能帮到你。