2022.1.26
数控精密零件的精度和加工误差是评价被加工表面几何参数的指标。采用公差级的测量精度，量程越小，精度越高，量程越大，误差越大。加工精度高，加工误差小。相反，通过加工方法得到的实际参数并不准确。从功能上看，只要公差图零件中模具零件的硬件加工误差是有要求的，就可以代表精密零件的加工精度。
位置精度是指机械加工后数控精密部件之间的实际位置精度的差异。定位精度评估方法8：平行，垂直度，倾斜，同心度，对称位置和全搏动。位置精度由位置公差控制，每个物品的公差也可以分为12个精度水平。
分析了模具零件尺寸精度、形状精度和位置精度之间的关系。一般在设计机械零件的加工精度时，形状误差应控制在形状公差范围内，位置误差应小于尺寸公差。即在重要零件或精密零件的表面上，所要求的形状精度应高于所要求的位置精度，位置精度应高于所要求的更高尺寸精度。
刀具序列方法焦点：对于分段步骤中使用的工具，使用相同的工具，可以在零件上进行零件精加工。在其他工具可以完成的其他地方。这将减少刀具的数量，压缩空气处理时间和定位误差。
在精密部件的制造过程中，处理的部件可根据其结构特性分成几个部件，例如内部形状，形状，表面或平面等，一般来说，平面首先加工，表面定位，和孔是加工的;处理复杂几何形状之前处理简单的几何;在精密加工下，高精度再处理位点的第一部分。
粗加工和精加工方法:对于加工变形较严重的零件，粗加工后可能发生变形，需要进行修正，一般需要粗加工，精加工后需要单独加工
简而言之，精密部件的制造过程取决于结构和工艺，功能，CNC机器的各个部件，以及生产部件的数量，安装和单位内容，CNC加工灵活性和组织状态。建议采用工艺浓度或过程分散原则，应根据实际情况确定。
1.首先是基准
处理基面。在精密部件的加工中，加工的定位是指外观，从而为后续加工提供了良好的参考。
2.划分加工阶段
CNC精密零件的加工质量要求的外观分为三个阶段：粗加工，半精加工和整理加工质量的主要目的是促进设备的科学应用，热量易于安排治疗和空白缺陷合适的时间。
3.面对洞
以这种方式执行诸如盒，支撑和连杆等部件的平面开口处理，机加工孔可以定位在平面上，该平面使得孔位置精确和平面，并为开口表面的处理带来便利。
4.完成
研磨，珩磨，整理，轧制和其他主表面的整理过程应放在工艺的后期阶段，制定原则和程序开发CNC精密部件的加工过程路线可分为两部分。首先是配制零件处理的过程路线，第二个是确定每个过程中使用的工艺尺寸，设备使用，切割规格，人小时配额等。
以上是我们的CNC精密零件加工过程。如果您想了解更多关于CNC精密零件处理的信息，您可以继续关注我们的新闻页面。
