CNC加工用切削液-切削液的类型、功能和选择提示

切削液为数控机床常用于铝加工，以降低切削温度，保证操作平稳。什么是切削液以及什么类型的金属切削液用于OB体育app登陆 ？这里我们将介绍它的定义、功能、目的以及如何选择最佳的切削液。

什么是切削液?切削液是由什么组成的?

切削液又称冷却剂、切削油、切削化合物或润滑剂，是数控加工等金属切削过程中用于冷却和润滑切削工具和工件的一种工业液体。切削液是由多种超功能助剂经过科学的复合调配而成，常由石油馏分、动物脂肪、植物油、水和空气等原料制成。没有传统的基于soap乳液的缺点,比如容易臭在夏天,冬天难以稀释,防锈效果差,切削液具有更好的冷却特性比皂化油,适用于黑色金属的切割和磨削,无毒、无味,对人体无腐蚀性,对设备无腐蚀性，对环境无污染，对车漆也无不良影响。

切削液类型

1.水溶性切削液
它的主要成分是水。因为水的导热性是油的三倍，所以它的冷却性能很好。加入一定量的防锈剂还能起到润滑和防锈的作用。

2.乳剂:
(1)普通乳液:由防锈剂、乳化剂和矿物油组成。它具有良好的冷却、清洁和润滑性能，以及防锈。
(2)防锈乳剂:在普通乳剂中加入大量防锈剂，用于严格防锈工艺和气候潮湿的地区。
(3)极压乳化液:加入硫、磷、氯等极压添加剂，在切割时高温、高压下能形成吸附膜，起到润滑作用。

3.切削油:
(1)矿物油:机械油、柴油、煤油等，适用于一般润滑。
(2)动植物及复合油:大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油、猪油等。(3)极压切削油:以矿物油为基础，添加油脂、极压添加剂、防锈剂等。
其他金属切削液，包括膏体、凝胶、气溶胶(雾)和空气或其他气体。

什么是切削液用于数控加工?-切削液的用途或作用

(1)冷却:降低切削温度，提高刀具耐用性，减少工件热变形，保证数控加工零件和工艺的质量。
(2)润滑:减少切屑与刀具前、后、工件之间的摩擦，降低切削力、热量，防止屑块和鳞刺的产生。
(3)清洗:清洗粘附在工件、刀具、机床上的屑粉。
(4)防锈:防止数控机床、工件和刀具被周围的湿气、空气、汗水腐蚀。

如何选择合适的切削液?-不同应用的推荐冷却剂

1.根据工件或零件的材质欧宝官网首页
(1)铸铁和黄铜:一般不使用切削液。完成时，使用煤油。
(2)铝切削液:煤油。
(3)有色金属:不宜使用含硫切削液。
(4)镁合金:矿物油。
(5)普通钢:乳化液。
(6)难切削材料:极压切削液应使用。欧宝官网首页

2.根据工艺要求和切削特性
(1)粗加工:采用冷却效果好的切削液。
(2)精加工:润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时:使用浓度较大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工:极压添加剂浓度低的切削液。
(5)研磨:采用清洗效果好的切削液。
(6)使用硬质合金、陶瓷、PCD、PCBN刀具切削时:一般不使用切削液。