2020.2.18
上铣和下铣是两种常见的数控铣削工艺，从定义入手，跟我们来比较和了解一下上铣和下铣的区别．
铣削（常规铣削）是铣削过程中铣刀切割工件时，切削速度的方向与之相反吗ob体
喂养。
下铣(爬铣)指的是铣削过程中铣刀的旋转方向是一样的饲料工件的方向,也就是说,组件的力铣刀在工件饲料方向是一样的饲料工件的方向。
向下铣削VS UP铣削，它们之间有什么区别，哪一个选择？比较铣削和下铣，这里有一些结论。
1)应用程序
-下铣:铣刀在垂直方向上对工件施加的力始终向下，对铣削工件有压紧作用，切削平稳，适用于难以夹紧的薄、细长片状工件。
-上铣:垂直分力向上，工件需要更大的夹紧力。
2)表面质量
—下铣:当铣刀的切削刃第一次切入工件时，切屑厚度最大，并逐渐减小到0。叶片磨损慢，表面质量好。
—上铣:切屑厚度从0变到最大。刀具一开始不能切割零件，加工硬化会降低表面质量。
3)工作台的运动
- 下铣削：水平部件力与工作台的进给方向相同，当工作台的进料螺杆之间的间隙很大时，工作台易于轴向摆动，导致刀具突破，轴弯曲，工件和夹具移位，甚至机床损坏。
-上铣:力与工作台进给方向相反，工作台不动。
4)刀具磨损:向上铣削或常规铣削速度更快。
-下铣:切削由厚到薄，刀齿从未加工过的表面切割，这有利于铣刀的使用。
- 上升铣削：当刀具齿接触工件时，它们不能立即切割成金属层，但滑动在工件表面上的短距离。在滑动过程中，由于强烈的摩擦，将产生大量的热量。同时，在待加工的表面上易于形成硬化层，这降低了切割器的耐用性。
5)能耗
进给运动消耗的功率:向上铣削比向前铣削高。在相同切削条件下，下行铣削的功耗降低了5% - 15%
6)排屑:下行铣削更适合排屑。
下铣是提高表面光洁度和保证精度的一般选择。但如切削表面有硬层、积渣、工件表面不平等，如加工锻件毛坯时，应采用上铣。
