2020.4.18
在前面的文章中，我们讨论了表面光洁度，表面粗糙度作为其特征之一，它可以用来评价机械和机械零件的质量。这里我们将介绍影响表面粗糙度的因素及如何提高表面粗糙度．
表面粗糙度，通常简称为粗糙度，它被定义为真实表面相对于槽的较短的频率，是通过真实表面的法向量方向偏离其理想形式来量化的。如果这些偏差很大，表面是粗糙的;如果它们很小，表面是光滑的。它是判断加工零件是否合格的重要指标。它在使用过程中对零件的耐磨性、质量、运动精度和使用寿命都有影响。在加工过程中，获得合适的表面粗糙度具有重要的意义OB体育app登陆 的过程。
1.切割
刀具在切割工件时，工件表面会存在残余切削面，其微小几何误差、进给速度、主/辅助偏转角度和刀尖圆弧半径都会影响残余面的尺寸。在加工过程中调整进给速度和角度可以减少零件的变形和切割面积。此外，选用的润滑剂和刀具应符合材料的特性，以减少塑性变形，抑制刀具毛刺和水垢的形成。通过增大刀具前角来减小刀具的塑性变形，也是降低表面粗糙度的有效措施
2.磨
研磨用于精细加工。磨粒的硬度非常高，高速工作。它可以获得高加工精度和表面粗糙度。由于研磨的优点，在比加工过程中，温度可达到1000℃至1500℃，这将加深塑性变形，磨料颗粒的负前角研磨相对较薄。磨削时，大部分部件都是挤出的。在塑性变形过程中，磨料颗粒的一侧会产生塑料热流，然后在部件上汲取小的粗糙度，并且高温将进一步加深表面粗糙度。
3.切削参数
-进给速度:降低进给速度，加工表面残余面积高度变小，有利于降低粗糙度Ra值。
—切削速度:在切割塑料材料时，当切削速度小于5 m / min或大于100 欧宝官网首页m / min时，不易产生切屑积积，有利于降低粗糙度Ra值。当切削速度V为20 ~ 25 M / min，切削温度在300℃左右时，切屑与刀具前面摩擦系数最大，切屑积积高度最大，使得Ra值增大。
在机械部件的加工过程中，以下方法可以改善部件的表面粗糙度。
1.切割条件：适当减少表面加工量。切割塑料材料具有高切换速度;欧宝官网首页降低进料速度;使用高效切割液;提高机床的运动学精度，增强过程系统的刚性;使用超声波振动切割等
2.选择刀具的几何参数:适当减小副偏转角度，增大刀尖圆弧半径，必要时研磨抛光刃。它使切割更容易，降低表面粗糙度。选择与工件亲和度小的刀具材料;对刀具进行氧气和氮化处理;限制副叶片的磨损量;刀具选用细粒硬质合金等。
3.控制机床振动:从减少刀具与工件之间的摩擦和挤压开始，将刀具刃口磨尖，加入切削液，对一些韧性好的工件材料进行适当的热处理。欧宝官网首页
4.选择合理的加工工艺:在精密机械零件加工的过程中，加工工艺也很重要。如果工艺不合理，可能会影响加工质量和生产效率。许多精密机加工零件在粗加工后需要精加工。
5.不同选择原料：机械设备零件由许多不同的原材料组成。欧宝官网首页根据原材料的不同密度，加工中的切削工具和机床的选择与表面粗糙度直接相关。欧宝官网首页合金元素中碳化物的分布应均匀和均匀;易切割钢应含有硫，铅等元素;应发工件以改善硬度，降低可塑性;应减少铸铁中石墨的粒径。
