2020.1.20
精度和精度是测量CNC加工零件时的两个重要概念，精度是指测量结果的近距离特定值。但我们经常遇到数控机床的故障，导致异常加工精度，误差通常隐藏，难以诊断。跟随我们探索减少的原因CNC零件以及如何发现问题。
不优化CNC系统，机械故障和电气参数的参数改造的变化是生产中CNC加工精度异常的常见原因。找出相关的故障原因并处理它，机器可以恢复正常并产生更准确的零件。
1. CNC系统的参数更改或修改
系统参数包括机器进料单元，零偏移，背面睫毛等。有两种饲料单位：公制系统和英文系统。在修复CNC机器的过程中，零偏移和背面睫毛经常受到一些操作的影响。另一方面，严重的机械磨损或松动的连接也可能导致测量的参数变化值，需要进行相应地修改参数，以满足加工精度的要求
2.机械故障
机械故障会导致切割误差，然后影响加工精度。当您排除电气控制的硬故障时，请检查准确性异常时运行的加工程序部分，尤其是刀具长度补偿，加工坐标系的校准和计算，并判断是否存在隐患。是否存在隐患在机械方面通过看，触摸和倾听。
3.电气参数未进行优化，机器操作异常
使用CNC系统的参数功能，调试电机，补偿后壁，调整伺服增益参数并消除电机抖动。
4.位置错误
位置误差，编程，切割工具和其他因素的选择也将导致机加工精度异常
1.从外部到室内。CNC机床套机械，液压，电气作为一台机器，所以我们可以从这三个方面看出问题。修理人员应从外部接一个地检查到内部，尝试防止机器未密切并拆卸，否则可能会扩展故障。
2.从机械到电气。机械故障更容易检测，虽然弄清楚数控系统的问题更难以消除机械故障，首先可以提高故障排除的效率。
3.断断续续。检查、测试、分析无电情况，确认无破坏性故障，然后上电机床，在运行状态下，检查、测试发现问题。对于破坏性故障，必须在接通电源前消除风险。
4.从简单到复杂。当一团乱麻中存在着多种故障时，我们应该从简单的问题入手，再考虑复杂的问题。
