优化注塑工艺-提高ABS和PC电镀性能的方法

1.注入温度

较高的注入温度可以获得较好的镀层性能而不产生裂纹。

在注射温度较低的情况下，PC / ABS材料的流动性较差，注射生产的产品内应力较大。在粗化过程中，应力释放，导致产品表面蚀刻不均匀，导致电镀产品外观差，镀层附着力差。欧宝啊app较高的注射温度可以降低产品的残余内应力，从而提高材料的电镀性能。相关研究表明，与注射温度为230℃的产品相比，当温度提高到260℃- 270℃时，涂层的附着力提高了约50%，表面外观不良率也大大降低。但注射温度不宜过高。如果超过了材料的开裂温度，注塑产品的表面外观会变差，影响电镀性能。

2.喷射速度和压力

低的注射压力和适当的注射速度有利于提高PC / ABS的电镀性能。

注射压力过大会导致产品内部分子过度挤压，导致产品内应力较高，导致产品粗化不均匀，镀层结合力差。适当提高注射速度可以增加浇口位置的剪切，导致流体温度升高，提高整个物料的流动性，有利于产品的填充和产品的内应力;但剪切过多会导致材料开裂、气痕、剥落、毛边等问题。

3.填料压力及其开关点

填料压力过高和填料压力开关位置过晚容易导致产品过度填充，浇口处应力集中，产品残余应力高。欧宝啊app因此，有必要根据产品的实际灌装状态设置保压和保压开关点。

4.模具温度

模具温度高有利于提高材料的电镀性能。

在模具低温状态下，物料流动性差，在填充过程中由于分子之间的挤压和拉伸而冷却后产品分子链取向严重。产品内应力大，镀层性能差。相反，在模具温度高的状态下，材料流动性好，有利于填充，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，镀层性能较差镀层性能得到了很大的提高。实际的模具温度设定需要结合模具水路、加热方式、成型周期的要求。在不影响其他性能的前提下，应尽量提高模具温度。在控制模具温度的同时，要保持模具温度的均匀分布。模具温度分布不均匀会导致收缩内应力不均匀，影响电镀性能。

5.螺杆速度

较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能。

螺杆转速的设定是为了控制塑料的计量时间，即塑料进入料管接受螺杆混合并输送到喷嘴的时间。螺杆转速对塑化均匀性也有影响。太快的螺杆转速会加剧螺杆内物料的剪切，使熔体温度急剧升高。而且，螺杆转速越快，塑料的混合效果就越差。成形熔体的温度差会增大，填充流动和冷却也会造成这种温差。这是产物内应力形成的主要原因之一。因此，一般来说，在保证材料熔化的前提下，可以设置螺杆转速，使计量时间略短于冷却时间。

结论

在…过程中obb体育 注射温度、注射速度和压力、模具温度、保压压力、螺杆速度等都影响PC/ABS的电镀性能。最直接的不利影响是产品内应力过大，会影响电镀粗化阶段的蚀刻均匀性，进而影响最终产品的附着力。综上所述，通过设置合适的注塑工艺，结合产品结构、模具状态和成型机状态，降低材料的内应力，可以显著提高PC/ABS材料的电镀性能。