塑料成型的类型-塑料成型工艺和技术类型

塑料成型工艺的选择取决于塑料材料的类型、形状和最终产品的尺寸。热塑性塑料常见的成型方式包括挤出成型、注射成型、吹塑成型和热成型，热固性塑料的合适工艺包括转移成型和注射成型。在不同类型的造型中，应用了不同风格的塑料模具或模具。

注塑

obb体育 ，也被称为注射成型，是最流行和通用的成型工艺，一般是通过在高压下将熔融的塑料材料注入金属模具，熔融的塑料填满模具腔和模具，当它冷却时，零件可以通过销子弹出。注塑模具使塑料制品配置完整，尺寸精确。欧宝啊app塑料注射成型可以使用多种材料，包括热塑性塑料和热固性聚合物、金属、玻璃等。欧宝官网首页更重要的是,obb体育 可用于制造范围广泛的组件，无论您想生产小型复杂部件还是大型产品。欧宝啊app高水平的定制允许制造商根据工程师和设计师的设计提供高度复杂的几何形状。高精密和一致性的塑料成型零件使注塑成型成为各种行业可靠的解决方案，如汽车、医疗、包装、玩具、乐器、机械零件等。

压缩成型

压缩成型是将加热的塑料材料放入加热的模具并压制成特定形状的过程。一旦材料被压缩成所需的形状，加热过程确保塑料保持最大强度。经过冷却和修边后，就可以将成型零件从模具中取出。一般来说，压缩成型适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。压缩成型通常需要三道工序:预压、预热和成型。为了提高产品质量和成型效率，预压是将粉末或纤维模塑复合材料预压成一定形状的操作。为了提高复合材料的加工性能，缩短成型周期，预热就是在成型前对塑料进行加热的操作。成型是将所需数量的塑料加入模具，关闭模具，排气，保持在成型温度和压力下一段时间，然后脱模的操作。压缩成型的主要优点是可以成型较大平面的产品，可以大批量生产，但缺点是生产周期长，效率低。欧宝啊app压缩成型的最佳用途是用塑料代替破碎的金属零件。

挤压成型

挤压成型是通过挤压机加热和挤压，使材料在流动状态下通过模具连续成型的过程。欧宝官网首页该材料熔化成液体，被迫通过模具，形成一个长形状的部分。挤压零件是通过一个定制的模具挤压热原料制成的。最终零件的形状是由模具的形状决定的。挤压通常用于制造管道、软管、吸管、窗帘轨道和棒。通过挤压成型，你的塑料制品将沿着它的长度不断地有形状。你可以应用这种方法来实现大批量生产。挤压成型是一种成本效益高的制造方法，因为它使用简单的设备和提供高生产率。但它限制了你可以制造的部件的多样性。可由挤压产生的形状包括t型截面、u型截面、方形截面、i型截面、l型截面和圆形截面。

吹塑

吹塑是一种使用加压气体将塑料压入模具的工艺。密封的模具上有一个小孔，用于将加压气体泵入。吹塑成型用于制作中空薄壁塑料零件。中空成型机,塑料加热和空气注入炸毁热塑料,塑料吹到模具膨胀时,它按模具的靠在墙上,气体产生外在压力使塑料填充模具,形成它的形状。零件冷却后，即可弹出。吹塑的过程需要很短的时间，所以它可以在一天内生产大量的零件。吹塑工艺是一种快速和经济的塑料生产解决方案，特别是一体式，空心物体在大型。制造商可以与广泛的热塑性塑料吹塑，以创造不同的定制零件。常用的材料包括欧宝官网首页低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。

旋转成型

旋转成型是一种塑料成型过程，涉及加热的空心模具，充满了电荷或弹丸重量的材料。模具缓慢旋转，导致软化的材料分散并粘附在模具壁上。模具在加热过程中不断旋转，以保持整个零件的厚度均匀，并避免在冷却阶段下垂或变形。旋转成型用于生产大型中空件，如散装集装箱、储罐、汽车零件、海洋浮标、宠物屋、回收箱、道路锥等。在旋转成型中使用的材料通常是粉末或液体，不断的旋转产生离心力，形成均匀壁的产品。欧宝啊app这种技术的优点是材料浪费少，多余的材料可以回收再利用。此外，旋转模具可以设计得非常复杂。它只需要较低的启动成本。