什么是最好的方法来减少数控加工中心的径向跳动

1。使用锋利的刀

选择一个更大的倾角使工具更降低切削力和振动。更大的工具选择背锥角减少弹性回复层之间的摩擦的主要工具的背面和过渡的工件表面,以减少振动。然而,正面和背面的角落工具不应太大,否则强度和散热面积的工具将是不够的。因此,有必要选择不同刀具前角和倾角与具体情况相结合。在粗加工时,它可以更小,但在精加工,以减少的径向跳动的工具,它应该是更大的尖锐的工具。

2。使用强大的工具

主要有两种方法来增加强度的工具。首先,工具栏的直径可以增加。相同的径向切削力下,工具栏的直径可以增加了20%,和径向跳动的工具可以降低50%。第二,它可以减少的扩展长度的工具。工具的扩展长度越大,变形越大的工具在处理。在处理过程中,径向跳动的工具会不断变化,导致工件的粗糙表面。同样,该工具的扩展长度将减少20%,和径向跳动的工具也将减少50%。

3所示。工具的倾斜面应光滑

在加工过程中,平滑倾斜面可以减少芯片和工具之间的摩擦,同时也减少了切削力的工具,以减少工具的径向跳动。

4所示。切断能力应该合理的选择

如果切割数量太小,加工单,这将导致连续变化的径向跳工具在加工,使加工表面不平滑的。如果减少数量太大,切削力会增加,导致大变形的工具。增加工具的径向跳在加工也会使加工表面不平滑的。

5。主轴锥孔和夹头的清洁

主轴锥孔和夹头应清洁,没有灰尘和碎片在工件处理过程中生成的。在选择加工工具,尝试使用工具的扩展长度短。力应该合理和统一的,不是太大或太小。

6。在完成使用逆铣

在铣削,丝杠和螺母之间的间隙位置的变化,这将导致工作台的饲料,不均匀造成冲击和振动,这将影响机床和工具的使用寿命和加工工件的表面粗糙度。使用逆铣时,切削厚度变化从小型到大型,工具的负载也在改变从小型到大型,和工具在加工更稳定。请注意,这只是用于精加工,和转发铣仍用于粗加工,因为向前铣削的效率很高,可以保证工具的使用寿命

7所示。合理使用切削液

合理使用切削液水解决方案,主要是冷却,对切削力的影响不大。可以显著减少切削力的润滑油。因为它的润滑,它可以减少工具的倾斜面之间的摩擦和芯片,和前面和过渡的工件表面,以减少工具的径向跳动。