铝合金加工的优势——数控铝加工中常见的5个问题

1.在敲击期间腐烂的牙齿，粘贴刀和机加工表面的不合格饰面。

铝合金性能柔软，熔点低，在恶劣的加工环境下容易出现蛀牙或粘刀等问题。除改变加工参数外，如避免中速加工易粘刀等，还应使用润滑冷却性能良好的切削液。

2.发霉的非加工表面。

CNC加工铝合金中的大多数问题是由切割液引起的。缺乏切削液产品设计意味着难以避免加工过程中的问题。铝合金的非加工对切削液的腐蚀抑制能力具有敏感的反应，霉菌是其表现形式的腐蚀性。铝合金霉菌通常是由切削液和切削液的微生物控制能力不足的铝腐蚀能力不足引起的。由两个原因引起的霉变现象是不同的，但在大多数情况下，霉菌是由切削液的铝腐蚀抑制能力不足引起的。当发生霉菌时，我们应该从改善切削液的腐蚀抑制能力和加工后的储存模式的改善。

3.机加工表面的残留物影响后期的清洗。

铝合金通常需要加工后的清洁过程。如果铝合金切削液的清洁能力不良好，它将在铝合金机加工表面上生产残渣，影响外观或更高的代码喷涂处理。它通常与乳化系统的设计和切割流体产品的清洁过程有关。欧宝啊app

4.在这个过程中有很多泡沫。

切削液泡沫通常在加工过程中被避免。泡沫冷却不足，刀具磨损严重，加工效果差，加工效率低。尤其是机械工具的更新,五轴加工中心切削液泡沫具有较高的要求,和短的切削液抗发泡和消泡能力会导致异常的液面高度,并触发液位报警,使机床停止工作正常。提高切削液泡沫性能不仅可以通过添加消泡剂来解决，还可以从切削液产品的系统设计来解决。欧宝啊app

5.切割液的短期使用寿命。

在加工铝合金工件的过程中，如活塞，齿轮箱气缸体等，存在切削液的使用寿命短的常见问题。切削液的使用寿命不仅与沟槽变化的频率和投资成本有关，而且影响了处理质量，现场工作环境等。切削液的使用寿命主要反映在使用一段时间后的凹槽流体的粘附和腐蚀。粘贴使铝芯片难以与铝部件的表面分开，导致压痕和腐败，从而降低了切削液的加工质量并使现场工作环境恶化。粘性与乳液系统的选择有关，以及控制切削液设计中微生物的能力。腐败与在切割液中引入微生物营养素以及灭菌和抑菌系统的选择有关。当然，它还与现场切削液的使用和维护有关。