2021.9.29
所谓切削加工，是指根据设计图纸，用刀具按照规定的要求，将毛坯或工件上多余的材料层切断，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
机床是制造机器的机器，也被称为“机床”，c+an甚至制造其他机床。因此，机床的作用是非常重要的。
如今，随着机床数字化的发展，所有的厂家都认为只要引进机床就可以实现高精度制造，但事实并非如此。一直以来，各类厂家都不是简单地进口机床，而是在充分挖掘机床应用方法的同时，自主制造车刀(刀具)等工装，磨砺出一系列固有的技术。随着数控(数控)和数控(计算机数字控制)的快速发展，这种机制也是必不可少的。
操作者可以结合机床的性能对参数进行微调，从而实现高精度加工。因此，我们不仅需要熟悉设备的特性，还要了解设备的性能，这样才能充分发挥设备的能力。可以说，只知道机床的性能，不可能成为真正优秀的技术人员。只有回到机床的原点，了解拉线、切割、折弯、锉削等一系列手工操作，才能更好地完成机械操作。
除了机床的功能和性能外，还要充分把握设备的个性特点，以便更好的加工。
1.刚性
当一个外力作用在一个物体上使其变形时，它也会产生一个力来抵抗变形。这种性质称为“刚性”。对于机床来说，要想加工达到目标精度，机床的刚度就成为需要解决的问题。
刚度可分为静力(静刚度)和动力(动刚度)。所谓静刚度，就是力的方向和大小始终保持一定的状态。对于机床来说，是运转部件仍压在工作盘上的状态。严格地说，在这种状态下，工作台只受运行部件重力的影响而变形。虽然实际影响很小，但加工精度可能会根据实际情况有所降低。
动刚度是一种力的方向和大小不断变化的状态。从机床的角度来看，打开开关开始操作的操作可能会引起振动。根据实际情况，可能会出现机床抖动等症状，影响加工精度。因此，在切削工件时必须充分考虑静态和动态刚度。
2.热变形
随着温度的升高，这个物体会膨胀。对于金属也是如此。因此，要精确测量长度，必须在有完整温度管理的测量室内进行操作。在加工时，我们应特别警惕物体的热变形。这是因为机床的每个部分在操作过程中都会产生热量，这会导致在切削等加工过程中目标物体的温度上升。机床的运行时间越长，越需要考虑热变形引起的影响。因此，为了实现精密加工，我们必须知道运行时间的长短与温度的高低相对应。
振动和热是影响加工精度的重要因素。为了避免这些因素的影响，必须在设计阶段制定对策。
1.切行动
所谓切割就是用工具把目标的一部分切掉。此时必须进行“切削”和“进刀”。切削是将工件从目标处切削出来的动作，它基本上是通过控制车刀等刀具在直线上运动来实现的。进刀是控制刀具运动，实现其他零件的切削动作。例如，在直线上切割后，可以在垂直于切割方向的方向上移动刀具来切割新的面。重复上述操作，完成一个平面的成型。
2.加工和阻力
在加工过程中，刀具与靶材会接触，力相互干扰，形成阻力。必须考虑到不同的工具会产生不同的阻力。例如，在用车刀切削时，阻力会根据目标材料、切削面积、车刀类型等因素而有所不同。其中，切削面积对电阻有很大的影响，在加工中必须注意。
此外，在使用钻头钻进过程中，还需要考虑进刀扭矩和进刀阻力。扭矩是扭力的强度，又称“扭矩”等。另一方面，进刀是推动钻头前进的动作。在钻进过程中，电阻值会随着靶材、钻头类型(刀尖形状)、钻头转速和进给速度的变化而变化。在加工现场，在考虑阻力影响的同时研究加工方案，可以追求更高的质量、效率和刀具耐用性。
3.加工和速度
在加工现场，除了质量管理外，操作效率也是一个重要的课题。在机械加工中，可以通过提高加工速度来达到高效率。
但是，我们不能盲目的提高设备的速度。增加速度可能会增加阻力，引起热变形和造成不利影响。此外，提高加工速度可能会缩短车刀的使用寿命。这可能会导致车刀更换频率的增加和单位加工成本的提高。因此，在加工时，综合考虑速度、精度和刀具寿命是非常重要的。
4.处理和温度
在切削和其他加工过程中，目标会与刀具接触并产生热量。这将导致靶内温度升高，可能影响加工精度和刀具耐久性。造成问题的是前面提到的处理速度和处理区域。加工速度越快，产生的热量越多;加工面积越大，摩擦越大，温度越高。在加工中，要时刻注意温度的变化，促进操作。
切削油(切削剂)在机械加工温度管理中起着重要的作用。它能有效地减少靶与工具之间的摩擦。同时可以冷却加工过程中产生的热量，冲洗加工过程中产生的芯片。
