2021.4.26
目前，数控车削工具的应用范围已经超过了普通车削工具，在各行各业都可以看到数控车削工具的身影。然而，数控车刀在生产中经常发生磨损，这无疑增加了企业的生产成本。为了降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，一定要了解数控车刀的磨损情况，找出原因进行维修保养，这样才能保持加工的高效率和低成本。本文着重分析了数控车刀磨损的形式及原因。
数控车刀的磨损形式及原因主要分为以下三类：
1.数控车刀前刀面损失
数控车刀的前刀面损失也称为新月形磨损。原因是在高速切割塑料材料时，前刀面接近切割力，在力的作用下，易磨损成新月形凹面。在初始阶段，由于刀具前角在初始阶段增大，因此可以改善切削条件，这有利于切屑卷曲和折断。然而，当陨石坑欧宝官网首页进一步扩大时，切削刃强度大大减弱，最终切削刃断裂。当切割脆性材料或切割速度低、切割厚度薄的塑料材料时，通常不会发生弧坑磨损。
2.数控车刀刀尖磨损
数控车削刀尖的磨损是刀后刃磨损的延伸，刀后刃是刀尖圆弧的后刃和相邻后刃的后刃。这是因为该零件散热条件差，受力比较集中，所以磨损速度比侧面快得多。有时在齿侧形成一系列间距等于进给速度的小槽，称为槽磨损。这主要是由于加工表面的硬化层和切割线。在切削加工硬化倾向高的硬质切削材料时，尤其容易造成槽欧宝官网首页磨损。刀尖磨损程度对工件表面粗糙度和加工精度有不同程度的影响。
3.数控车刀的后刀面磨损
数控车刀后刀面磨损的原因是当切削厚度较大的塑料材料时，会产生切屑堆积，刀具后刀面可能与工件不接触。此外，当后刀面与工件接触时，后刀面上会形成一个前角为0的磨损带。在切削刃工作长度的中部，齿面的磨损相对均匀，因此可以通过切削刃的侧面磨损带的宽度VB来测量侧面的磨损程度。无论是哪种刀具，在不同的切削条件下，都会出现后刀面磨损，尤其是切削厚度较小的塑料材料或脆性材料时。刀具磨损主要来自侧面。很容易测量磨损带VB的宽度，因此VB通常用于表示刀具磨损程度。V8越大，越容易增加切削力，导致切削振动，从而影响刀尖圆弧的磨损，最终影响加工表面的质量和精度。欧宝官网首页
